| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 论文研究的背景及其意义 | 第8-11页 |
| 1.1.1 论文研究的背景 | 第8-10页 |
| 1.1.2 课题研究的意义 | 第10-11页 |
| 1.2 铣刨机概述及国内外发展状况 | 第11-15页 |
| 1.2.1 铣刨机概述 | 第11-14页 |
| 1.2.2 国内外铣刨机发展现状 | 第14-15页 |
| 1.3 铣刨鼓概述及国内外研究状况 | 第15-17页 |
| 1.3.1 铣刨鼓概述 | 第15-16页 |
| 1.3.2 国内外铣刨鼓研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 铣刨过程中单把铣刀力学分析 | 第18-32页 |
| 2.1 铣刨刀具的运动分析 | 第18页 |
| 2.2 铣刨厚度的影响因素 | 第18-24页 |
| 2.2.1 铣刨厚度的确定 | 第18-21页 |
| 2.2.2 最大铣刨厚度的影响因素 | 第21-24页 |
| 2.3 单把铣刀的受力分析 | 第24-27页 |
| 2.4 基于 ANSYS 铣刀的有限元分析 | 第27-31页 |
| 2.4.1 Pro/E 环境下铣刀零部件的建立 | 第27-28页 |
| 2.4.2 铣刀的模态分析 | 第28-30页 |
| 2.4.3 铣刀的应力分析 | 第30-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 铣刨过程中铣刨鼓力学分析与仿真 | 第32-49页 |
| 3.1 铣刨鼓的受力分析 | 第32-33页 |
| 3.2 力学模型的校验 | 第33-35页 |
| 3.3 试验方案及仪器 | 第35-39页 |
| 3.2.1 试验样机主要参数 | 第35-36页 |
| 3.2.2 试验目的 | 第36页 |
| 3.2.3 试验方案及标准 | 第36-37页 |
| 3.2.4 试验仪器 | 第37页 |
| 3.2.5 试验结果分析 | 第37-39页 |
| 3.4 力学模型仿真与试验分析 | 第39-48页 |
| 3.4.1 铣刨鼓转速 n 对铣刨鼓阻力矩的影响 | 第39-40页 |
| 3.4.2 铣刨机行驶速度 v 对铣刨鼓阻力矩的影响 | 第40-42页 |
| 3.4.3 铣刨深度 h 对铣刨鼓阻力矩的影响 | 第42-43页 |
| 3.4.4 铣刀的安装角 a 对铣刨鼓阻力矩的影响 | 第43-45页 |
| 3.4.5 刀尖角对铣刨鼓阻力矩的影响 | 第45-46页 |
| 3.4.6 铣刨鼓半径 R 对铣刨鼓阻力矩的影响 | 第46-48页 |
| 3.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 外载荷对铣刨液压系统影响的研究 | 第49-56页 |
| 4.1 铣刨液压系统压力冲击的原因和影响 | 第49-50页 |
| 4.1.1 铣刨液压系统压力冲击产生的原因 | 第49-50页 |
| 4.1.2 铣刨液压系统压力波动的影响 | 第50页 |
| 4.2 铣刨液压系统模型的建立 | 第50-53页 |
| 4.2.1 铣刨液压系统的介绍 | 第50-51页 |
| 4.2.2 基于 AMESim 液压系统建模 | 第51-53页 |
| 4.3 蓄能器对铣刨液压系统压力波动的影响 | 第53-55页 |
| 4.3.1 蓄能器容积对铣刨系统压力波动的影响 | 第54-55页 |
| 4.3.2 蓄能器充气压力对铣刨系统压力波动的影响 | 第55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第五章 铣刨鼓参数多目标优化设计 | 第56-64页 |
| 5.1 优化模型 | 第56-57页 |
| 5.2 优化设计 | 第57-61页 |
| 5.2.0 设计变量的选取 | 第57-58页 |
| 5.2.1 算法的进化操作 | 第58页 |
| 5.2.2 目标函数的确定 | 第58-59页 |
| 5.2.3 约束条件的确定 | 第59-61页 |
| 5.2.4 优化方法的选取 | 第61页 |
| 5.3 优化与结果分析 | 第61-63页 |
| 5.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论与展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 攻读学位期间获得的研究成果 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
