| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 课题背景 | 第11-15页 |
| 1.1.1 烧结技术的发展及现状 | 第11-13页 |
| 1.1.2 烧结设备的构造 | 第13-15页 |
| 1.2 篦条概况 | 第15-16页 |
| 1.3 篦条国内外研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3.1 国外篦条的研制状况 | 第16页 |
| 1.3.2 国内篦条的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 篦条分类 | 第17-21页 |
| 1.5 研究目的、意义及内容 | 第21-23页 |
| 1.5.1 研究目的及意义 | 第21-22页 |
| 1.5.2 拟解决的关键问题 | 第22页 |
| 1.5.3 主要研究内容 | 第22-23页 |
| 第二章 实验方法及设备 | 第23-26页 |
| 2.1 微组织分析 | 第23页 |
| 2.1.1 扫描电镜及能谱仪分析 | 第23页 |
| 2.1.2 X射线衍射仪物相分析 | 第23页 |
| 2.2 力学性能检测 | 第23-24页 |
| 2.2.1 硬度试验 | 第23-24页 |
| 2.2.2 冲击试验 | 第24页 |
| 2.3 磨损实验 | 第24-26页 |
| 2.3.1 常规磨损实验 | 第24-25页 |
| 2.3.2 高温氧化后磨损实验 | 第25-26页 |
| 第三章 篦条失效分析 | 第26-40页 |
| 3.1 篦条的使用工况分析 | 第26页 |
| 3.2 篦条的失效形式及失效原因分析 | 第26-28页 |
| 3.3 篦条的改进方向 | 第28页 |
| 3.4 篦条成分及合金元素作用 | 第28-30页 |
| 3.4.1 烧结台车篦条材料中各合金元素的作用 | 第29-30页 |
| 3.5 篦条的显微组织及性能分析 | 第30-39页 |
| 3.5.1 未服役篦条的显微组织及性能分析 | 第30-35页 |
| 3.5.2 失效篦条显微组织及性能分析 | 第35-39页 |
| 3.6 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 铸态篦条热处理工艺的制定 | 第40-43页 |
| 第五章 热处理工艺对篦条组织和性能的影响 | 第43-57页 |
| 5.1 篦条淬火组织物相及性能分析 | 第43-46页 |
| 5.1.1 淬火组织的物相分析 | 第43-44页 |
| 5.1.2 不同淬火温度对篦条的硬度的影响 | 第44-46页 |
| 5.2 篦条回火组织物相及性能分析 | 第46-55页 |
| 5.2.1 回火组织的物相分析 | 第46-49页 |
| 5.2.2 不同回火温度对篦条硬度及冲击韧性的影响 | 第49-51页 |
| 5.2.3 不同回火温度对篦条碳化物形貌的影响 | 第51-52页 |
| 5.2.4 不同回火温度对篦条磨损性能的影响 | 第52-55页 |
| 5.3 本章小结 | 第55-57页 |
| 第六章 热处理工艺的优化 | 第57-72页 |
| 6.1 常规热处理工艺的优化 | 第57-65页 |
| 6.1.1 实验参数的设定 | 第57页 |
| 6.1.2 热处理对篦条组织的影响 | 第57-59页 |
| 6.1.3 热处理对篦条硬度及冲击韧性的影响 | 第59-61页 |
| 6.1.4 热处理对篦条冲击断口形貌的影响 | 第61-63页 |
| 6.1.5 热处理对篦条耐磨性的影响 | 第63-64页 |
| 6.1.6 小结 | 第64-65页 |
| 6.2 探索性热处理工艺 | 第65-71页 |
| 6.2.1 实验参数的设定 | 第65-66页 |
| 6.2.2 热处理对篦条耐磨性的影响 | 第66-69页 |
| 6.2.3 热处理对篦条硬度及冲击韧性的影响 | 第69页 |
| 6.2.4 热处理对经不同时间高温氧化篦条磨损性能的影响 | 第69-71页 |
| 6.2.5 小结 | 第71页 |
| 6.3 本章小结 | 第71-72页 |
| 第七章 结论及展望 | 第72-74页 |
| 7.1 结论 | 第72-73页 |
| 7.2 展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 攻读硕士期间发表论文 | 第78页 |