等离子体处理对环氧树脂涂层性能的影响
摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
1 绪论 | 第9-21页 |
1.1 金属腐蚀与防护 | 第9-12页 |
1.1.1 金属腐蚀的危害 | 第9-10页 |
1.1.2 金属腐蚀的防腐方法 | 第10-11页 |
1.1.3 涂层的失效与防护机制 | 第11-12页 |
1.2 环氧树脂防腐涂料 | 第12-13页 |
1.2.1 环氧树脂的概况 | 第12-13页 |
1.2.2 环氧树脂的性能特点 | 第13页 |
1.2.3 环氧树脂的应用领域 | 第13页 |
1.3 金属表面处理技术 | 第13-15页 |
1.3.1 传统处理技术 | 第14页 |
1.3.2 等离子体处理技术 | 第14-15页 |
1.4 等离子体表面改性技术 | 第15-19页 |
1.4.1 低温等离子体技术的应用 | 第15-18页 |
1.4.2 国内外相关领域研究现状 | 第18-19页 |
1.5 本课题研究的主要目的意义及内容 | 第19页 |
1.5.1 本课题研究的主要目的意义 | 第19页 |
1.5.2 本课题研究的主要内容 | 第19页 |
1.6 试验研究技术路线图 | 第19-21页 |
2 试验材料与设备 | 第21-29页 |
2.1 喷涂材料的选择 | 第21页 |
2.1.1 母材的选择 | 第21页 |
2.1.2 喷涂粉末的选择 | 第21页 |
2.2 试验仪器及试剂 | 第21-22页 |
2.2.1 试验所用化学试剂 | 第21-22页 |
2.2.2 试验所用仪器 | 第22页 |
2.3 试样的制备 | 第22-24页 |
2.3.1 低温等离子体处理 | 第22-23页 |
2.3.2 拉伸试样制备 | 第23页 |
2.3.3 涂层性能检测试样制备 | 第23-24页 |
2.4 测试方法 | 第24-29页 |
2.4.1 结合强度分析方法 | 第24页 |
2.4.2 厚度及硬度分析方法 | 第24-25页 |
2.4.3 孔隙率分析方法 | 第25页 |
2.4.4 摩擦磨损测试方法 | 第25-26页 |
2.4.5 表面能测试方法 | 第26-27页 |
2.4.6 电化学阻抗测试方法 | 第27页 |
2.4.7 红外光谱测试方法 | 第27-28页 |
2.4.8 抗老化性能测试方法 | 第28-29页 |
3 低温等离子体处理对涂层结合强度影响 | 第29-43页 |
3.1 处理钢基体表面对涂层结合强度的影响 | 第29-31页 |
3.2 原子力显微镜(AFM)分析 | 第31-32页 |
3.3 X射线衍射法(XRD)分析 | 第32-34页 |
3.4 激光共聚焦扫描显微镜测试 | 第34-35页 |
3.5 红外光谱分析 | 第35-36页 |
3.6 X射线光电子能谱(XPS)测试 | 第36-38页 |
3.7 表面能测试 | 第38-40页 |
3.8 本章总结 | 第40-43页 |
4 低温等离子体处理对涂层性能影响 | 第43-51页 |
4.1 涂层厚度检测 | 第43-44页 |
4.2 涂层孔隙率检测 | 第44页 |
4.3 涂层硬度检测 | 第44-45页 |
4.4 涂层摩擦磨损性能检测 | 第45-46页 |
4.5 接触角测试 | 第46-48页 |
4.6 电化学阻抗检测(EIS) | 第48-50页 |
4.6.1 Q235钢电化学阻抗检测 | 第48-49页 |
4.6.2 涂层电化学阻抗检测 | 第49-50页 |
4.7 本章总结 | 第50-51页 |
5 不同等离子体处理方法制备环氧涂层的抗老化研究 | 第51-61页 |
5.1 紫外老化对涂层性能的影响 | 第51-54页 |
5.1.1 紫外老化后涂层形貌图 | 第51-52页 |
5.1.2 紫外老化涂层结合强度检测 | 第52-53页 |
5.1.3 紫外老化涂层摩擦磨损性能检测 | 第53-54页 |
5.2 湿热老化后涂层性能检测 | 第54-59页 |
5.2.1 湿热老化后涂层形貌图 | 第54-55页 |
5.2.2 湿热老化涂层结合强度检测 | 第55-57页 |
5.2.3 涂层厚度损失率 | 第57页 |
5.2.4 湿热老化涂层摩擦磨损性能检测 | 第57-59页 |
5.3 本章总结 | 第59-61页 |
6 结论 | 第61-63页 |
致谢 | 第63-65页 |
参考文献 | 第65-68页 |