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面向数控机床动态加工过程的能耗建模与仿真方法

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第8-14页
    1.1 论文选题背景第8-9页
        1.1.1 制造业能耗巨大第8-9页
        1.1.2 机床节能潜力可观第9页
    1.2 国内外研究现状第9-11页
    1.3 论文研究目的意义及项目来源第11-12页
        1.3.1 论文研究目的和意义第11-12页
        1.3.2 论文项目来源第12页
    1.4 论文研究内容的体系结构第12-14页
2 数控机床的能耗动态特性分析第14-20页
    2.1 数控机床多能量源构成第14-15页
        2.1.1 数控机床工作原理第14-15页
        2.1.2 数控机床多能量源的能耗构成第15页
    2.2 数控机床加工过程能耗动态性分析第15-18页
        2.2.1 数控机床加工任务的动态性分析第15-16页
        2.2.2 数控机床及多能量源的运行状态的动态性分析第16-17页
        2.2.3 多能量源受加工参数影响的动态特性分析第17-18页
    2.3 本章小结第18-20页
3 数控机床动态加工过程的能耗建模第20-42页
    3.1 建模框架第20-21页
    3.2 数控机床加工过程Petri网建模第21-33页
        3.2.1 分层的面向对象Petri网—HOONet的定义第21-24页
        3.2.2 机床层HOONet模型第24页
        3.2.3 运行状态层HOONet模型第24-28页
        3.2.4 能耗部件层HOONet模型第28-33页
    3.3 数控机床部件的能耗建模第33-37页
        3.3.1 能耗部件的功率消耗模型第33-35页
        3.3.2 能耗部件的时间消耗模型第35-37页
    3.4 数控机床部件能耗的动态驱动过程第37-40页
        3.4.1 数控机床动态加工过程的能耗计算第37-39页
        3.4.2 驱动模型第39-40页
    3.5 本章小结第40-42页
4 数控机床动态加工过程的能耗仿真与分析第42-68页
    4.1 Petri网仿真基础第42-45页
        4.1.1 有限状态机简介及Stateflow仿真应用基础第42-44页
        4.1.2 基于Stateflow的Petri网仿真方法第44-45页
    4.2 能耗模型的Stateflow实现第45-52页
        4.2.1 系统的实体及实体状态分析第45-47页
        4.2.2 模型实现第47-52页
    4.3 案例分析第52-67页
        4.3.1 棒料零件车削能耗分析第52-59页
        4.3.2 差动壳体车削能耗分析第59-62页
        4.3.3 托盘零件加工能耗分析第62-67页
    4.4 本章小结第67-68页
5 结论与展望第68-70页
    5.1 结论第68页
    5.2 后续研究工作及展望第68-70页
致谢第70-72页
参考文献第72-78页
附录第78页
    A.作者在攻读硕士学位期间发表的论文第78页
    B.作者在攻读硕士学位期间从事的主要研究工作第78页
    C.作者在攻读硕士学位期间申请的发明专利第78页
    D.作者在攻读硕士学位期间所获奖励第78页

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