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LNG管线法兰热—结构耦合分析

中文摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
字母注释表第12-13页
第一章 绪论第13-22页
    1.1 引言第13页
    1.2 LNG加气站介绍第13-16页
        1.2.1 LNG加气站分类第13-15页
        1.2.2 LNG加气站工艺流程第15-16页
    1.3 管道系统优化设计流程第16-17页
        1.3.1 影响因素第16页
        1.3.2 优化设计流程第16-17页
    1.4 国内外研究现状第17-20页
        1.4.1 LNG管道及设备第17-18页
        1.4.2 法兰连接研究现状第18-20页
    1.5 本文选题背景与意义第20页
    1.6 课题研究内容第20-22页
第二章 LNG管线工况分析及材料属性研究第22-32页
    2.1 引言第22页
    2.2 工况分析第22-27页
        2.2.1 温度测量实验第22-25页
        2.2.2 工况分析第25-27页
    2.3 材料性能研究第27-31页
        2.3.1 材料低温性能研究第27-30页
        2.3.2 垫片压缩回弹性能第30-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第三章 管线热-结构耦合模型及评价指标第32-47页
    3.1 引言第32页
    3.2 热分析基本理论第32-36页
        3.2.1 传热学经典理论第32页
        3.2.2 热传递方式第32-34页
        3.2.3 导热微分方程及其定解条件第34-35页
        3.2.4 热应力分析基本原理第35-36页
    3.3 热-结构耦合方法第36-37页
        3.3.1 耦合场定义第36页
        3.3.2 耦合场分析方法第36页
        3.3.3 热-结构耦合基本过程第36-37页
    3.4 热-结构耦合有限元模型第37-41页
        3.4.1 稳态传热模型第37-38页
        3.4.2 结构分析模型第38-41页
    3.5 LNG管线评价指标第41-46页
        3.5.1 LNG管线失效模式分析第41-43页
        3.5.2 管线评价指标第43-46页
    3.6 本章小结第46-47页
第四章 LNG管线热-结构耦合分析第47-58页
    4.1 引言第47页
    4.2 LNG管线模型第47-48页
    4.3 热-结构耦合结果分析第48-57页
        4.3.1 稳态传热分析结果第48-50页
        4.3.2 结构分析结果第50-56页
        4.3.3 LNG管线评价第56-57页
    4.4 本章小结第57-58页
第五章 管线密封性能影响因素分析第58-71页
    5.1 引言第58页
    5.2 设计参数的影响第58-66页
        5.2.1 法兰密封面形式第58-60页
        5.2.2 法兰位置第60-62页
        5.2.3 管支架位置第62-66页
    5.3 设计参数优化第66页
    5.4 装配参数的影响第66-68页
    5.5 工况的影响第68-69页
    5.6 本章小结第69-71页
第六章 结论与展望第71-73页
    6.1 结论第71-72页
    6.2 工作展望第72-73页
参考文献第73-77页
发表论文和参加科研情况说明第77-78页
致谢第78-79页

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