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烟草加料过程中双流体喷嘴雾化粒径的研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-21页
    1.1 烟草加料方式研究现状第10-12页
        1.1.1 滚筒式常规加料第10页
        1.1.2 滚筒式薄层物料双面喷射加料第10-11页
        1.1.3 滚筒式叶丝加料第11页
        1.1.4 真空加料第11-12页
    1.2 烟草加料技术研究现状第12-13页
        1.2.1 烟草加料控制技术进展第12页
        1.2.2 烟草加料工艺和设备进展第12-13页
    1.3 喷嘴雾化研究现状第13-18页
        1.3.1 雾化机理第14-16页
        1.3.2 雾化质量评价及测试技术第16-17页
        1.3.3 雾化过程模拟第17-18页
    1.4 研究的目的和意义第18页
    1.5 主要研究内容第18-21页
        1.5.1 双流体喷嘴雾化系统搭建第18-19页
        1.5.2 双流体喷嘴雾化粒径大小及分布均匀性的影响因素研究第19页
        1.5.3 双流体喷嘴不同截面粒径分布规律的研究第19页
        1.5.4 双流体喷嘴雾化粒径模型的建立第19-21页
第二章双流体喷嘴雾化系统搭建第21-33页
    2.1 双流体喷嘴雾化系统设计第21-24页
        2.1.1 雾化系统设计图第21-23页
        2.1.2 雾化系统实现及控制第23-24页
    2.2 图像采集系统第24-29页
        2.2.1 多维度喷嘴移动平台第25-27页
        2.2.2 激光系统第27-28页
        2.2.3 图像实时拍摄第28-29页
    2.3 图像数据处理第29-32页
    2.4 小结第32-33页
第三章 双流体喷嘴雾化粒径大小及分布均匀性影响因素的研究第33-49页
    3.1 试验材料第33-34页
    3.2 试验方法第34页
    3.3 双流体喷嘴雾化粒径及分布均匀性的计算方法第34-39页
        3.3.1 雾化粒径的计算方法第34-36页
        3.3.2 雾化粒径分布均匀性的计算方法第36-39页
    3.4 结果与分析第39-48页
        3.4.1 雾化介质流量对雾化粒径及其均匀性的影响第39-42页
        3.4.2 液路流量对雾化粒径及其均匀性的影响第42-44页
        3.4.3 液路温度对雾化粒径及其均匀性的影响第44-46页
        3.4.4 液路类型对雾化粒径及其均匀性的影响第46-48页
    3.5 小结第48-49页
第四章 双流体喷嘴不同截面粒径分布规律及预测模型的建立第49-59页
    4.1 试验材料第49页
    4.2 试验方法第49-53页
        4.2.1 数值分析第49-52页
        4.2.2 量纲分析第52-53页
    4.3 结果与分析第53-58页
        4.3.1 不同截面粒径分布规律第53-55页
        4.3.2 双流体喷嘴雾化粒径模型建立第55-58页
    4.4 小结第58-59页
第五章 结论与展望第59-61页
    5.1 结论第59-60页
    5.2 研究创新点第60页
    5.3 展望第60-61页
致谢第61-63页
参考文献第63-69页
附录第69页

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