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脉冲激光加热辅助微细切削ZrO2陶瓷

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第13-20页
    1.1 课题研究背景与意义第13-14页
    1.2 激光加热辅助切削技术第14-16页
        1.2.1 激光加热辅助切削技术简介第14页
        1.2.2 激光加热辅助切削工程陶瓷第14-15页
        1.2.3 激光加热辅助切削金属及复合材料第15-16页
    1.3 激光加热辅助切削技术国内外研究现状第16-19页
        1.3.1 激光加热辅助切削仿真研究和发展现状第16-17页
        1.3.2 激光加热辅助切削试验研究和发展现状第17-18页
        1.3.3 激光加热辅助微细切削研究和发展现状第18-19页
    1.4 本文的主要研究内容第19-20页
第二章 激光加热温度场数值模拟分析及仿真软件开发第20-31页
    2.1 激光和材料的相互作用第20页
    2.2 热传导问题简介第20-21页
    2.3 激光加热温度场传热模型建立第21-24页
        2.3.1 激光光源特征第21-22页
        2.3.2 传热模型基本假设第22页
        2.3.3 准稳态传热模型微分方程建立第22-24页
        2.3.4 传热模型初始条件与边界条件第24页
    2.4 基于MATLAB的激光加热温度场仿真软件开发第24-30页
        2.4.1 准稳态传热模型有限差分方程建立第24-27页
        2.4.2 基于MATLAB的有限差分方程求解第27-28页
        2.4.3 基于MATLAB的激光加热温度场仿真软件开发第28-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第三章 脉冲激光加热ZrO_2陶瓷温度场仿真及表面温度测定第31-48页
    3.1 仿真参数选取第31-34页
        3.1.1 ZrO_2陶瓷热物理性能参数选取第31-32页
        3.1.2 激光器参数以及其他参数选取第32-34页
    3.2 仿真结果分析第34-37页
        3.2.1 表面温度场分析第34-35页
        3.2.2 横截面温度场分析第35-36页
        3.2.3 纵截面温度场分析第36-37页
    3.3 加工工艺参数对工件温度场的影响第37-43页
        3.3.1 激光单脉冲能量的影响第37-39页
        3.3.2 激光光斑直径的影响第39-41页
        3.3.3 激光扫描速度的影响第41-43页
        3.3.4 其他工艺参数的影响第43页
    3.4 脉冲激光加热ZrO_2陶瓷表面温度测定第43-47页
        3.4.1 红外热像仪测温原理第43-44页
        3.4.2 脉冲激光加热ZrO_2陶瓷表面温度测定第44-47页
    3.5 本章小结第47-48页
第四章 激光加热辅助微细车削ZrO_2陶瓷试验系统设计及试验研究第48-66页
    4.1 激光加热辅助微细车削试验平台以及试验方案设计第48-53页
        4.1.1 微细切削加工平台简介第48-49页
        4.1.2 脉冲激光加热系统简介第49-50页
        4.1.3 脉冲激光加热辅助微细车削试验系统设计第50-51页
        4.1.4 刀具选择第51-52页
        4.1.5 脉冲激光工艺参数确定第52页
        4.1.6 微细车削加工工艺参数确定第52-53页
    4.2 常规微细车削与脉冲激光加热辅助微细车削ZrO_2陶瓷对比分析第53-59页
        4.2.1 试验方案设计第53-54页
        4.2.2 切削力对比分析第54-56页
        4.2.3 刀具磨损对比分析第56-57页
        4.2.4 表面粗糙度对比分析第57-58页
        4.2.5 加工表面质量对比分析第58-59页
    4.3 不同工艺参数对脉冲激光加热辅助微细车削ZrO_2陶瓷影响规律第59-64页
        4.3.1 试验方案设计第59页
        4.3.2 不同工艺参数对切削力的影响第59-62页
        4.3.3 不同工艺参数对加工表面粗糙度的影响第62-64页
    4.4 本章小结第64-66页
第五章 总结与展望第66-68页
    5.1 总结第66-67页
    5.2 展望第67-68页
参考文献第68-73页
致谢第73-74页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第74页

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