跟随电弧对CP800高强钢激光焊接焊缝性能的影响
| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 激光焊接的特点 | 第10-11页 |
| 1.3 汽车用高强度钢板及其优点 | 第11-13页 |
| 1.4 汽车钢板激光焊接技术 | 第13-16页 |
| 1.5 汽车用高强钢板焊接性能概述 | 第16-17页 |
| 1.6 激光焊接在汽车工业中的应用现状和发展前景 | 第17-19页 |
| 1.7 本课题的研究意义和主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第二章 跟随电弧-激光焊接机理及理论分析 | 第20-29页 |
| 2.1 激光与材料之间的相互作用 | 第20-22页 |
| 2.1.1 激光与材料作用的一般规律 | 第20页 |
| 2.1.2 作用过程的物理描述 | 第20-22页 |
| 2.2 激光焊接基本原理 | 第22-23页 |
| 2.3 激光焊接的主要影响因素 | 第23-27页 |
| 2.4 金属材料的激光焊接特性 | 第27-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 跟随电弧激光焊接和温度场模拟试验 | 第29-37页 |
| 3.1 试验材料 | 第29页 |
| 3.2 试验设备 | 第29-32页 |
| 3.2.1 激光焊接系统 | 第29-31页 |
| 3.2.2 焊枪夹具设计 | 第31-32页 |
| 3.3 测试分析方法 | 第32-35页 |
| 3.3.1 ansys 温度场模拟的依据 | 第32-34页 |
| 3.3.2 焊缝硬度测试 | 第34页 |
| 3.3.3 焊缝形貌及组织观察 | 第34-35页 |
| 3.4 焊接试验 | 第35-36页 |
| 3.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 跟随电弧激光焊接温度场模拟 | 第37-60页 |
| 4.1 开展激光焊接建模与仿真的意义 | 第37页 |
| 4.2 焊接过程建模与仿真的方法 | 第37-40页 |
| 4.3 激光焊接过程以及物理现象 | 第40-43页 |
| 4.3.1 小孔的形成 | 第40-41页 |
| 4.3.2 激光焊接时的几种效应 | 第41-43页 |
| 4.4 小孔与热源模型 | 第43页 |
| 4.5 三维焊接温度场解析模型 | 第43-46页 |
| 4.5.1 基本理论 | 第43-44页 |
| 4.5.2 热传递的基本公式 | 第44-45页 |
| 4.5.3 边界条件 | 第45-46页 |
| 4.6 激光焊接接头热场数值模拟 | 第46-59页 |
| 4.6.1 定义材料属性 | 第46页 |
| 4.6.2 单元选择 | 第46-48页 |
| 4.6.3 建立模型 | 第48-49页 |
| 4.6.4 网格划分 | 第49-51页 |
| 4.6.5 热源模型 | 第51-52页 |
| 4.6.6 潜热处理 | 第52-53页 |
| 4.6.7 边界条件 | 第53-54页 |
| 4.6.8 收敛准则和求解器 | 第54页 |
| 4.6.9 加载和求解 | 第54-56页 |
| 4.6.10 求解结果 | 第56-59页 |
| 4.7 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 跟随电弧激光焊接结果分析 | 第60-79页 |
| 5.1 焊接接头宏观金相图分析 | 第60-63页 |
| 5.1.1 同间距不同电流宏观金相图分析 | 第60-61页 |
| 5.1.2 同电流不同间距宏观金相图分析 | 第61-63页 |
| 5.2 焊接接头金相显微组织分析 | 第63-66页 |
| 5.2.1 金相显微组织分析 | 第63-66页 |
| 5.3 焊接接头力学性能分析 | 第66-76页 |
| 5.3.1 焊接接头显微硬度分析 | 第67-75页 |
| 5.3.2 冲击韧性的测定比较 | 第75-76页 |
| 5.4 TIG 电弧的稳定性研究 | 第76-78页 |
| 5.5 本章小结 | 第78-79页 |
| 第六章 结论 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-82页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-85页 |
