螺旋孔隙多孔钛孔结构表征及压缩力学行为模拟研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第9-28页 |
1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第9页 |
1.2 国内外在该方向的研究现状及分析 | 第9-26页 |
1.2.1 生物医用钛材料 | 第9-11页 |
1.2.2 生物医用多孔钛材料 | 第11-15页 |
1.2.3 冷压成型螺旋孔隙材料 | 第15-18页 |
1.2.4 钛丝烧结螺旋孔隙多孔钛 | 第18-26页 |
1.3 本文主要的研究内容 | 第26-28页 |
第2章 实验方法 | 第28-37页 |
2.1 引言 | 第28页 |
2.2 数值模拟基础 | 第28-29页 |
2.2.1 有限元法的基本原理 | 第28-29页 |
2.2.2 数值模拟软件的选用 | 第29页 |
2.2.3 数值模拟的失效和强度理论 | 第29页 |
2.3 数值模拟过程与可靠性 | 第29-35页 |
2.3.1 螺旋孔隙多孔钛的几何建模 | 第30-31页 |
2.3.2 钛丝材料参数的设置 | 第31-33页 |
2.3.3 网格的划分与优化 | 第33-34页 |
2.3.4 压缩受力模型的加载设定 | 第34页 |
2.3.5 求解与结果处理 | 第34-35页 |
2.4 螺旋孔隙多孔钛的制备与孔隙度测定 | 第35-37页 |
第3章 螺旋孔隙多孔钛的孔结构表征 | 第37-57页 |
3.1 引言 | 第37页 |
3.2 螺旋孔隙多孔钛孔隙度的理论计算 | 第37-41页 |
3.3 螺旋孔隙多孔钛孔隙度的影响因素分析 | 第41-55页 |
3.3.1 螺旋体的螺旋中径 | 第41-44页 |
3.3.2 螺旋体的钛丝直径 | 第44-46页 |
3.3.3 螺旋体的邻间距、层间距 | 第46-50页 |
3.3.4 螺旋体的节距 | 第50-52页 |
3.3.5 基于单胞的多孔钛的影响因素 | 第52-55页 |
3.4 螺旋孔隙多孔钛孔隙度计算的试验验证 | 第55页 |
3.5 本章小结 | 第55-57页 |
第4章 螺旋孔隙多孔钛单胞的压缩力学行为 | 第57-84页 |
4.1 引言 | 第57页 |
4.2 螺旋孔隙多孔钛的压缩表现 | 第57-59页 |
4.2.1 压缩应力应变曲线 | 第57-59页 |
4.2.2 高径比的影响 | 第59页 |
4.3 多孔钛单胞的压缩表现 | 第59-66页 |
4.3.1 压缩应力应变曲线 | 第60-62页 |
4.3.2 加载-卸载循环曲线 | 第62页 |
4.3.3 应力分布 | 第62-65页 |
4.3.4 影响因素分析 | 第65-66页 |
4.4 结构参数对多孔钛单胞压缩力学行为的影响 | 第66-68页 |
4.4.1 钛丝直径 | 第66-68页 |
4.4.2 孔结构单胞边长 | 第68页 |
4.5 烧结颈对多孔钛单胞压缩力学行为的影响 | 第68-75页 |
4.5.1 烧结颈相对直径 | 第70-72页 |
4.5.2 烧结颈相对长度 | 第72-74页 |
4.5.3 烧结颈位置 | 第74-75页 |
4.6 多孔钛单胞的压缩力学行为表征 | 第75-80页 |
4.7 压缩力学行为表征公式的验证 | 第80-83页 |
4.8 本章小结 | 第83-84页 |
结论 | 第84-85页 |
参考文献 | 第85-91页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第91-93页 |
致谢 | 第93页 |