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螺旋孔隙多孔钛孔结构表征及压缩力学行为模拟研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-28页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第9页
    1.2 国内外在该方向的研究现状及分析第9-26页
        1.2.1 生物医用钛材料第9-11页
        1.2.2 生物医用多孔钛材料第11-15页
        1.2.3 冷压成型螺旋孔隙材料第15-18页
        1.2.4 钛丝烧结螺旋孔隙多孔钛第18-26页
    1.3 本文主要的研究内容第26-28页
第2章 实验方法第28-37页
    2.1 引言第28页
    2.2 数值模拟基础第28-29页
        2.2.1 有限元法的基本原理第28-29页
        2.2.2 数值模拟软件的选用第29页
        2.2.3 数值模拟的失效和强度理论第29页
    2.3 数值模拟过程与可靠性第29-35页
        2.3.1 螺旋孔隙多孔钛的几何建模第30-31页
        2.3.2 钛丝材料参数的设置第31-33页
        2.3.3 网格的划分与优化第33-34页
        2.3.4 压缩受力模型的加载设定第34页
        2.3.5 求解与结果处理第34-35页
    2.4 螺旋孔隙多孔钛的制备与孔隙度测定第35-37页
第3章 螺旋孔隙多孔钛的孔结构表征第37-57页
    3.1 引言第37页
    3.2 螺旋孔隙多孔钛孔隙度的理论计算第37-41页
    3.3 螺旋孔隙多孔钛孔隙度的影响因素分析第41-55页
        3.3.1 螺旋体的螺旋中径第41-44页
        3.3.2 螺旋体的钛丝直径第44-46页
        3.3.3 螺旋体的邻间距、层间距第46-50页
        3.3.4 螺旋体的节距第50-52页
        3.3.5 基于单胞的多孔钛的影响因素第52-55页
    3.4 螺旋孔隙多孔钛孔隙度计算的试验验证第55页
    3.5 本章小结第55-57页
第4章 螺旋孔隙多孔钛单胞的压缩力学行为第57-84页
    4.1 引言第57页
    4.2 螺旋孔隙多孔钛的压缩表现第57-59页
        4.2.1 压缩应力应变曲线第57-59页
        4.2.2 高径比的影响第59页
    4.3 多孔钛单胞的压缩表现第59-66页
        4.3.1 压缩应力应变曲线第60-62页
        4.3.2 加载-卸载循环曲线第62页
        4.3.3 应力分布第62-65页
        4.3.4 影响因素分析第65-66页
    4.4 结构参数对多孔钛单胞压缩力学行为的影响第66-68页
        4.4.1 钛丝直径第66-68页
        4.4.2 孔结构单胞边长第68页
    4.5 烧结颈对多孔钛单胞压缩力学行为的影响第68-75页
        4.5.1 烧结颈相对直径第70-72页
        4.5.2 烧结颈相对长度第72-74页
        4.5.3 烧结颈位置第74-75页
    4.6 多孔钛单胞的压缩力学行为表征第75-80页
    4.7 压缩力学行为表征公式的验证第80-83页
    4.8 本章小结第83-84页
结论第84-85页
参考文献第85-91页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第91-93页
致谢第93页

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