摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第1章 绪论 | 第8-13页 |
1.1 问题的提出 | 第8-9页 |
1.2 国内外相关研究综述 | 第9-12页 |
1.3 论文研究的思路、内容 | 第12-13页 |
第2章 理论基础 | 第13-18页 |
2.1 故障机理 | 第13-15页 |
2.1.1 累积损伤导致材料失效 | 第13-14页 |
2.1.2 性能退化导致材料失效 | 第14-15页 |
2.1.3 环境介质导致材料失效 | 第15页 |
2.1.4 设计、制造缺陷导致产品失效 | 第15页 |
2.2 故障规律 | 第15-16页 |
2.3 以可靠性为中心的维修分析(RCMA)原理 | 第16-17页 |
2.4 本章小结 | 第17-18页 |
第3章 导弹产品 RCMA 分析特点 | 第18-25页 |
3.1 导弹产品故障规律 | 第18页 |
3.2 导弹产品维修保障特点 | 第18-19页 |
3.3 导弹产品故障分类 | 第19-20页 |
3.4 导弹产品预防性维修工作类型 | 第20页 |
3.5 导弹产品 RCMA 的目的和原则 | 第20-21页 |
3.6 导弹产品 RCMA 的程序 | 第21-24页 |
3.7 本章小结 | 第24-25页 |
第4章 导弹产品 RCMA 的维修分析模型 | 第25-52页 |
4.1 重要功能产品的确定 | 第25-31页 |
4.1.1 基于层次分析方法的产品重要度评价 | 第26-30页 |
4.1.2 基于蒙特卡洛模拟的产品重要度评价方法 | 第30-31页 |
4.2 维修策略决策分析 | 第31-38页 |
4.2.1 应用逻辑决断图确定预防性维修工作类型 | 第31-33页 |
4.2.2 基于模糊综合评判的导弹维修方式决策 | 第33-35页 |
4.2.3 基于可靠度约束的预防性维修策略优化模型 | 第35-38页 |
4.3 预防性维修间隔期的确定 | 第38-49页 |
4.3.1 使用检查和性能检测周期的确定 | 第38-39页 |
4.3.2 定期拆修和定期报废间隔期 | 第39-40页 |
4.3.3 “参数漂移”情况的检测周期 | 第40-41页 |
4.3.4 以平均费用最小为目标确定检测间隔期 | 第41-42页 |
4.3.5 定时更换模型 | 第42-49页 |
4.4 预防性维修级别分析 | 第49-51页 |
4.4.1 非经济因素分析 | 第49-50页 |
4.4.2 经济因素分析 | 第50-51页 |
4.5 本章小结 | 第51-52页 |
第5章 导弹产品以可靠性为中心的维修实例分析 | 第52-62页 |
5.1 典型型号导弹的组成 | 第52页 |
5.2 使用与维修方案 | 第52-53页 |
5.3 重要功能产品的确定 | 第53页 |
5.4 逻辑决断分析 | 第53-58页 |
5.5 预防性维修周期的确定 | 第58-59页 |
5.6 维修级别分析 | 第59-60页 |
5.7 预防性维修工作的综合 | 第60-61页 |
5.8 本章小结 | 第61-62页 |
结论 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
个人简历 | 第69页 |