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活性半焦烟气脱硫脱硝催化剂制备与再生工艺设计

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 文献综述第11-29页
    1.1 烟气脱硫脱硝的重要性第11-12页
        1.1.1 SO_2、NO_x 的来源第11页
        1.1.2 我国的 SO_2、NO_x 环境污染现状第11-12页
        1.1.3 我国控制 SO_2和 NO_x 的政策法规第12页
    1.2 SO_2控制技术概论第12-17页
        1.2.1 SO_2控制技术分类第12-13页
        1.2.2 现有的烟气脱硫技术第13-17页
    1.3 NO_x 控制技术第17-24页
        1.3.1 低 NO_x 燃烧技术第17-18页
        1.3.2 烟气脱硝技术第18-22页
        1.3.3 烟气脱硫脱硝一体化技术第22-24页
    1.4 活性半焦在烟气脱硫脱硝中的应用第24-27页
        1.4.1 活性半焦脱硫脱硝机理第24-25页
        1.4.2 活性半焦的再生方法第25-27页
    1.5 选题依据、设计目的和研究任务设计第27-29页
        1.5.1 选题依据第27页
        1.5.2 设计目的第27页
        1.5.3 研究任务设计第27-29页
2 烟气脱硫脱硝催化剂改性活化工艺设计第29-45页
    2.1 引言第29页
    2.2 设计原则和规范标准第29-30页
        2.2.1 设计原则第29页
        2.2.2 设计采用标准及规范第29-30页
    2.3 原料半焦筛选第30页
    2.4 半焦活化工艺设计第30-42页
        2.4.1 高压水热活化第31-34页
        2.4.2 酸活化第34-37页
        2.4.3 负载活性组分第37-38页
        2.4.4 高温煅烧第38-40页
        2.4.5 挤出成型第40-41页
        2.4.6 能量回收和综合利用第41-42页
    2.5 公用工程消耗第42-43页
    2.6 本章小结第43-45页
3 活性半焦烟气脱硫脱硝工艺设计第45-63页
    3.1 引言第45页
    3.2 设计原则及依据第45-46页
        3.2.1 脱硫脱硝工程的一般设计原则第45-46页
        3.2.2 设计依据第46页
    3.3 脱硫脱硝工艺设计第46-58页
        3.3.1 火电厂烟气组成及生成量换算第46-47页
        3.3.2 固定床脱硫脱硝系统设计第47-52页
        3.3.3 移动床脱硫脱硝系统设计第52-58页
    3.4 能量综合利用与换热器计算第58-61页
        3.4.1 各系统能量衡算与综合利用第58-59页
        3.4.2 换热器换热面积计算第59-61页
    3.5 投资概算与经济效益分析第61-62页
        3.5.1 设备投资概算第61页
        3.5.2 经济效益分析第61-62页
    3.6 本章小结第62-63页
4 半焦氨水再生和蒸汽热再生工艺设计第63-70页
    4.1 引言第63页
    4.2 氨水再生工艺设计第63-66页
        4.2.1 工艺流程设计第63-64页
        4.2.2 各设备尺寸设计计算第64-66页
    4.3 蒸汽热再生工艺设计第66-68页
        4.3.1 蒸汽、焦炉气消耗量计算第66-67页
        4.3.2 蒸汽热再生工艺设计第67-68页
    4.4 本章小结第68-70页
5 硫铵/硝铵回收系统设计第70-76页
    5.1 引言第70页
    5.2 蒸发器参数计算第70-73页
        5.2.1 失活半焦量确定第70页
        5.2.2 硫铵/硝铵生成量计算第70-71页
        5.2.3 硫铵/硝铵母液蒸发速率第71-72页
        5.2.4 蒸发器设计计算第72-73页
    5.3 硫铵/硝铵回收工艺第73-75页
    5.4 本章小结第75-76页
6 结论与建议第76-78页
    6.1 结论第76-77页
    6.2 建议第77-78页
参考文献第78-82页
致谢第82-83页
个人简历第83-84页

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