摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 文献综述 | 第11-29页 |
1.1 烟气脱硫脱硝的重要性 | 第11-12页 |
1.1.1 SO_2、NO_x 的来源 | 第11页 |
1.1.2 我国的 SO_2、NO_x 环境污染现状 | 第11-12页 |
1.1.3 我国控制 SO_2和 NO_x 的政策法规 | 第12页 |
1.2 SO_2控制技术概论 | 第12-17页 |
1.2.1 SO_2控制技术分类 | 第12-13页 |
1.2.2 现有的烟气脱硫技术 | 第13-17页 |
1.3 NO_x 控制技术 | 第17-24页 |
1.3.1 低 NO_x 燃烧技术 | 第17-18页 |
1.3.2 烟气脱硝技术 | 第18-22页 |
1.3.3 烟气脱硫脱硝一体化技术 | 第22-24页 |
1.4 活性半焦在烟气脱硫脱硝中的应用 | 第24-27页 |
1.4.1 活性半焦脱硫脱硝机理 | 第24-25页 |
1.4.2 活性半焦的再生方法 | 第25-27页 |
1.5 选题依据、设计目的和研究任务设计 | 第27-29页 |
1.5.1 选题依据 | 第27页 |
1.5.2 设计目的 | 第27页 |
1.5.3 研究任务设计 | 第27-29页 |
2 烟气脱硫脱硝催化剂改性活化工艺设计 | 第29-45页 |
2.1 引言 | 第29页 |
2.2 设计原则和规范标准 | 第29-30页 |
2.2.1 设计原则 | 第29页 |
2.2.2 设计采用标准及规范 | 第29-30页 |
2.3 原料半焦筛选 | 第30页 |
2.4 半焦活化工艺设计 | 第30-42页 |
2.4.1 高压水热活化 | 第31-34页 |
2.4.2 酸活化 | 第34-37页 |
2.4.3 负载活性组分 | 第37-38页 |
2.4.4 高温煅烧 | 第38-40页 |
2.4.5 挤出成型 | 第40-41页 |
2.4.6 能量回收和综合利用 | 第41-42页 |
2.5 公用工程消耗 | 第42-43页 |
2.6 本章小结 | 第43-45页 |
3 活性半焦烟气脱硫脱硝工艺设计 | 第45-63页 |
3.1 引言 | 第45页 |
3.2 设计原则及依据 | 第45-46页 |
3.2.1 脱硫脱硝工程的一般设计原则 | 第45-46页 |
3.2.2 设计依据 | 第46页 |
3.3 脱硫脱硝工艺设计 | 第46-58页 |
3.3.1 火电厂烟气组成及生成量换算 | 第46-47页 |
3.3.2 固定床脱硫脱硝系统设计 | 第47-52页 |
3.3.3 移动床脱硫脱硝系统设计 | 第52-58页 |
3.4 能量综合利用与换热器计算 | 第58-61页 |
3.4.1 各系统能量衡算与综合利用 | 第58-59页 |
3.4.2 换热器换热面积计算 | 第59-61页 |
3.5 投资概算与经济效益分析 | 第61-62页 |
3.5.1 设备投资概算 | 第61页 |
3.5.2 经济效益分析 | 第61-62页 |
3.6 本章小结 | 第62-63页 |
4 半焦氨水再生和蒸汽热再生工艺设计 | 第63-70页 |
4.1 引言 | 第63页 |
4.2 氨水再生工艺设计 | 第63-66页 |
4.2.1 工艺流程设计 | 第63-64页 |
4.2.2 各设备尺寸设计计算 | 第64-66页 |
4.3 蒸汽热再生工艺设计 | 第66-68页 |
4.3.1 蒸汽、焦炉气消耗量计算 | 第66-67页 |
4.3.2 蒸汽热再生工艺设计 | 第67-68页 |
4.4 本章小结 | 第68-70页 |
5 硫铵/硝铵回收系统设计 | 第70-76页 |
5.1 引言 | 第70页 |
5.2 蒸发器参数计算 | 第70-73页 |
5.2.1 失活半焦量确定 | 第70页 |
5.2.2 硫铵/硝铵生成量计算 | 第70-71页 |
5.2.3 硫铵/硝铵母液蒸发速率 | 第71-72页 |
5.2.4 蒸发器设计计算 | 第72-73页 |
5.3 硫铵/硝铵回收工艺 | 第73-75页 |
5.4 本章小结 | 第75-76页 |
6 结论与建议 | 第76-78页 |
6.1 结论 | 第76-77页 |
6.2 建议 | 第77-78页 |
参考文献 | 第78-82页 |
致谢 | 第82-83页 |
个人简历 | 第83-84页 |