超超临界机组用A335T/P92钢焊接工艺及质量保障方法研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-27页 |
1.1 课题背景及研究意义 | 第11-12页 |
1.2 发电机组铁素体耐热钢 | 第12-16页 |
1.2.1 传统耐热钢 | 第13-14页 |
1.2.2 新型铁素体耐热钢 | 第14-16页 |
1.3 T/P9292钢的性能及应用 | 第16-19页 |
1.3.1 T/P92钢化学成分 | 第16页 |
1.3.2 T/P92钢的相变特性 | 第16-17页 |
1.3.3 T/P92钢的性能 | 第17-18页 |
1.3.4 T/P92钢的应用 | 第18-19页 |
1.4 T/P92钢的焊接研究 | 第19-21页 |
1.4.1 焊接裂纹敏感性 | 第19页 |
1.4.2 焊缝韧性 | 第19-20页 |
1.4.3 焊接热影响区的韧性 | 第20-21页 |
1.5 相控阵超声波质量检测技术介绍 | 第21-22页 |
1.6 设备监理 | 第22-26页 |
1.6.1 设备监理发展 | 第22-23页 |
1.6.2 全过程设备监理 | 第23-26页 |
1.7 课题研究内容 | 第26-27页 |
第2章 T/P92钢焊接工艺研究 | 第27-43页 |
2.1 焊接预热温度的确定 | 第27-29页 |
2.1.1 实验方案 | 第27页 |
2.1.2 实验材料 | 第27页 |
2.1.3 实验方法 | 第27-28页 |
2.1.4 实验结果分析 | 第28-29页 |
2.2 层间温度及焊后热处理 | 第29-35页 |
2.2.1 实验方案 | 第29页 |
2.2.2 实验材料 | 第29页 |
2.2.3 实验方法 | 第29-30页 |
2.2.4 实验结果分析 | 第30-35页 |
2.3 最佳工艺参数下焊接接头补充实验 | 第35-40页 |
2.3.1 焊接接头扫描电镜组织 | 第35-36页 |
2.3.2 焊接接头透射电镜组织 | 第36-39页 |
2.3.3 焊接接头冲击断口形貌 | 第39-40页 |
2.4 焊接线能量研究 | 第40-42页 |
2.4.1 实验方案 | 第40-41页 |
2.4.2 实验材料 | 第41页 |
2.4.3 实验方法 | 第41页 |
2.4.4 实验结果分析 | 第41-42页 |
2.5 本章小结 | 第42-43页 |
第三章 超超临界机组T/P92钢焊接现场应用 | 第43-48页 |
3.1 T/P92钢材主要焊接缺陷及原因分析 | 第43-44页 |
3.1.1 T/P92焊接冷裂纹产生原因分析 | 第43-44页 |
3.1.2 T/P92焊接热裂纹产生原因分析 | 第44页 |
3.2 焊接现场改善处理方案分析 | 第44-45页 |
3.3 处理方案现场实验论证 | 第45-47页 |
3.3.1 实验过程 | 第45-46页 |
3.3.2 实验结果分析 | 第46-47页 |
3.4 本章小结 | 第47-48页 |
第四章 T/P92钢焊接质量无损检测 | 第48-56页 |
4.1 超声场的特征值 | 第48-50页 |
4.1.1 声压P | 第48-49页 |
4.1.2 声阻抗Z | 第49页 |
4.1.3 声强I | 第49-50页 |
4.2 超声波的反射与透射 | 第50-51页 |
4.3 插入式管座角焊缝的实验验证 | 第51-54页 |
4.3.1 试块的选择 | 第51-52页 |
4.3.2 试块缺陷检测 | 第52-54页 |
4.3.3 试块实验总结 | 第54页 |
4.4 相控阵检测技术的现场应用实验 | 第54-55页 |
4.5 本章小结 | 第55-56页 |
第五章 全过程设备监理体系 | 第56-74页 |
5.1 全过程设备监理体系应用 | 第56-60页 |
5.1.1 设备监理工作内容 | 第56-57页 |
5.1.2 全过程设备监理体系 | 第57-60页 |
5.2 制造环节控制方案 | 第60-71页 |
5.3 检验环节控制方案(安装前) | 第71-73页 |
5.4 本章小结 | 第73-74页 |
第六章 结论与展望 | 第74-76页 |
6.1 结论 | 第74页 |
6.2 展望 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-80页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第80-81页 |
致谢 | 第81页 |