| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-14页 |
| 1.1 引言 | 第7页 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 | 第7-8页 |
| 1.3 国内外发展及研究现状 | 第8-12页 |
| 1.3.1 电火花加工技术发展研究现状 | 第8-9页 |
| 1.3.2 电容爆加工技术发展研究现状 | 第9-11页 |
| 1.3.3 短电弧加工技术发展研究现状 | 第11-12页 |
| 1.4 课题主要内容及创新点 | 第12-14页 |
| 1.4.1 课题主要研究内容 | 第12-13页 |
| 1.4.2 创新点 | 第13-14页 |
| 第二章 强电弧加工技术原理及机理分析 | 第14-23页 |
| 2.1 强电弧加工技术原理及特点 | 第14-15页 |
| 2.1.1 强电弧加工技术原理 | 第14-15页 |
| 2.1.2 强电弧加工技术特点 | 第15页 |
| 2.2 强电弧加工技术机理分析 | 第15-19页 |
| 2.2.1 电弧放电理论 | 第15-16页 |
| 2.2.2 强电弧加工放电过程 | 第16-18页 |
| 2.2.3 电弧的形成与熄灭 | 第18-19页 |
| 2.3 强电弧加工电极损耗 | 第19-22页 |
| 2.3.1 强电弧加工电弧对工具电极的侵蚀作用 | 第19-21页 |
| 2.3.2 工具电极损耗的影响因素 | 第21-22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 钛合金和不锈钢强电弧加工实验与分析 | 第23-36页 |
| 3.1 难加工材料的机械性能 | 第23-24页 |
| 3.1.1 材料的加工性判定 | 第23-24页 |
| 3.1.2 难加工材料的切削加工特性 | 第24页 |
| 3.2 钛合金TC4材料的特性 | 第24-26页 |
| 3.3 不锈钢 17-4PH材料的特性 | 第26-27页 |
| 3.4 钛合金和不锈钢的强电弧加工实验与分析 | 第27-34页 |
| 3.4.1 实验准备 | 第27-28页 |
| 3.4.2 放电间隙对材料加工性能影响实验与分析 | 第28-30页 |
| 3.4.3 电源电压对材料加工性能影响实验与分析 | 第30-31页 |
| 3.4.4 工件转速对材料加工性能影响实验与分析 | 第31-33页 |
| 3.4.5 加工介质对材料加工性能影响实验与分析 | 第33-34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-36页 |
| 第四章 影响钛合金和不锈钢表面质量的正交试验与分析 | 第36-45页 |
| 4.1 表面粗糙度对于工件使用性能影响 | 第36页 |
| 4.2 正交试验设计分析及方法介绍 | 第36-37页 |
| 4.3 强电弧加工TC4正交试验及结果分析 | 第37-41页 |
| 4.3.1 试验准备 | 第37-38页 |
| 4.3.2 确定因素水平表 | 第38页 |
| 4.3.3 确定试验方案并记录结果 | 第38页 |
| 4.3.4 计算分析钛合金TC4正交试验结果与分析 | 第38-41页 |
| 4.3.5 试验结论 | 第41页 |
| 4.4 强电弧加工 17-4PH正交试验及结果分析 | 第41-44页 |
| 4.4.1 试验准备 | 第41-42页 |
| 4.4.2 确定因素水平表 | 第42页 |
| 4.4.3 确定试验方案并记录结果 | 第42页 |
| 4.4.4 计算分析不锈钢 17-4PH正交试验结果与分析 | 第42-44页 |
| 4.4.5 试验结论 | 第44页 |
| 4.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第五章 强电弧加工后金属材料表面性能检测与分析 | 第45-51页 |
| 5.1 检测方案 | 第45-47页 |
| 5.1.1 检测过程 | 第45-46页 |
| 5.1.2 检测设备 | 第46-47页 |
| 5.2 钛合金TC4表面层性能变化分析 | 第47-48页 |
| 5.2.1 金相组织结构及分析 | 第47-48页 |
| 5.2.2 热影响层显微硬度变化 | 第48页 |
| 5.3 不锈钢 17-4PH表面层性能变化分析 | 第48-50页 |
| 5.3.1 金相组织结构及分析 | 第48-50页 |
| 5.3.2 热影响层显微硬度变化 | 第50页 |
| 5.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 第六章 结论与展望 | 第51-53页 |
| 6.1 结论 | 第51页 |
| 6.2 展望 | 第51-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第56-57页 |
