摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 文献综述 | 第11-22页 |
1.1 硫酸渣资源概况 | 第11-12页 |
1.2 硫酸渣利用情况 | 第12-14页 |
1.2.1 用作水泥生产的辅料 | 第12页 |
1.2.2 作为生产烧结矿的辅助含铁原料 | 第12-13页 |
1.2.3 有色金属含量较高硫酸渣的高温氯化法处理 | 第13页 |
1.2.4 硫酸渣的浮选、烧结处理 | 第13页 |
1.2.5 烧渣的选矿处理 | 第13-14页 |
1.3 镍的性质 | 第14-15页 |
1.4 镍的用途 | 第15-16页 |
1.5 镍资源概况 | 第16-17页 |
1.5.1 镍资源分类 | 第16-17页 |
1.5.2 镍资源分布及开发现状 | 第17页 |
1.6 红土镍矿的处理方法 | 第17-21页 |
1.6.1 火法冶炼工艺 | 第17-18页 |
1.6.2 湿法冶炼工艺 | 第18-20页 |
1.6.3 火法-湿法结合工艺 | 第20页 |
1.6.4 其它处理工艺 | 第20-21页 |
1.6.5 红土矿处理方法小结与展望 | 第21页 |
1.7 本课题研究的内容、目的和意义 | 第21-22页 |
1.7.1 本课题研究的目的及意义 | 第21页 |
1.7.2 本课题研究的内容 | 第21-22页 |
第二章 硫酸渣、红土矿煤基自还原机理 | 第22-28页 |
2.1 内配煤球团中金属氧化物自还原的机理 | 第22-26页 |
2.1.1 内配煤球团自还原热力学 | 第22-24页 |
2.1.2 高碱度内配煤球团自还原动力学 | 第24-26页 |
2.2 高碱度内配煤球团渣铁分离机理 | 第26页 |
2.3 硫酸渣高温自还原过程的脱硫机理分析 | 第26-28页 |
第三章 硫酸渣煤基自还原制备铁颗粒实验研究 | 第28-44页 |
3.1 实验设计方案 | 第28-29页 |
3.1.1 原料物理化学性质 | 第28-29页 |
3.2 硫酸渣S1煤基自还原研究 | 第29-33页 |
3.2.1 硫酸渣S1煤基自还原配料 | 第29-30页 |
3.2.2 压块及还原方法 | 第30页 |
3.2.3 试验结果 | 第30-32页 |
3.2.4 金属收得率及脱硫率计算 | 第32-33页 |
3.3 硫酸渣S2煤基自还原研究 | 第33-44页 |
3.3.1 配料计算 | 第33-34页 |
3.3.2 压块的配料组成 | 第34-35页 |
3.3.3 压块理论化学成分 | 第35页 |
3.3.4 实验样品编号 | 第35-36页 |
3.3.5 试样制备及实验方法 | 第36页 |
3.3.6 实验结果 | 第36-39页 |
3.3.7 试样的金属收得率,脱硫率和脱磷率 | 第39-41页 |
3.3.8 试样2.5-10-0还原磁选样的XRD分析 | 第41-42页 |
3.3.9 实验总结 | 第42-44页 |
第四章 红土矿煤基自还原、熔融分离制备镍铁的研究 | 第44-63页 |
4.1 原料物理化学性质 | 第44-46页 |
4.1.1 红土矿预处理 | 第44-45页 |
4.1.2 原料物化性能检测 | 第45-46页 |
4.2 试验方案 | 第46-50页 |
4.2.1 配料及还原方案 | 第46页 |
4.2.2 配料计算 | 第46-48页 |
4.2.3 压块配料组成 | 第48页 |
4.2.4 压块配料比和理论化学成分 | 第48-50页 |
4.3 试样制备及实验方法 | 第50页 |
4.3.1 试样制备 | 第50页 |
4.3.2 还原试验 | 第50页 |
4.4 实验结果与试样失重 | 第50-54页 |
4.4.1 试样还原及熔分后形貌 | 第50-54页 |
4.4.2 试样失重 | 第54页 |
4.5 实验结果分析 | 第54-61页 |
4.5.1 红土矿内配碳压块还原后高温熔分 | 第54-56页 |
4.5.2 红土矿内配碳压块还原后细磨磁选 | 第56-58页 |
4.5.3 海绵铁和镍铁粉的电镜结果分析 | 第58-60页 |
4.5.4 海绵铁粒度与细磨时间的分析 | 第60-61页 |
4.6 本章小结 | 第61-63页 |
第五章 结论与展望 | 第63-65页 |
5.1 结论 | 第63-64页 |
5.2 展望 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第70-71页 |
附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第71页 |