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航空薄壁零件工装优化及自适应研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 课题研究的背景及意义第11-12页
    1.2 国内外研究情况第12-14页
        1.2.1 国内研究现状第12-13页
        1.2.2 国外研究现状第13-14页
    1.3 论文的研究内容与技术路线第14-18页
        1.3.1 存在的问题与课题提出第14-15页
        1.3.2 航空薄壁件的特征第15-16页
        1.3.3 研究内容与技术路线第16-18页
第2章 航空薄壁零件装夹方案研究第18-32页
    2.1 航空薄壁零件工装夹具设计第18-21页
        2.1.1 零件定位原理第18-19页
        2.1.2 零件夹紧原理第19-20页
        2.1.3 辅助支承第20页
        2.1.4 工装夹具设计流程第20-21页
    2.2 工装三维模型设计第21-22页
    2.3 压紧力的确定第22-27页
        2.3.1 最大压紧力的计算第23-26页
        2.3.2 最小压紧力的计算第26-27页
    2.4 铣削力理论计算第27-31页
        2.4.1 铣削力的分解第27-29页
        2.4.2 铣削力的指数公式计算第29-30页
        2.4.3 铣削力软件计算第30页
        2.4.4 铣削力计算结果分析第30-31页
    2.5 本章小结第31-32页
第3章 航空薄壁零件有限元分析第32-44页
    3.1 金属切削加工有限元模型第32-34页
    3.2 几何模型、约束与载荷条件第34-36页
        3.2.1 几何模型第34-35页
        3.2.2 约束与载荷模型第35-36页
    3.3 有限元模型建立第36-41页
        3.3.1 单元类型的选择第37页
        3.3.2 材料属性第37页
        3.3.3 网格划分与接触对的建立第37-39页
        3.3.4 结果显示与分析第39-41页
    3.4 工装夹具影响分析第41-43页
    3.5 本章小结第43-44页
第4章 试验验证与工装参数优化第44-59页
    4.1 铣削变形试验验证第44-48页
        4.1.1 试验目的第44页
        4.1.2 主要设备与仪器第44-45页
        4.1.3 试验测试系统第45-46页
        4.1.4 铣削位移试验及结果第46-47页
        4.1.5 铣削变形理论计算第47-48页
        4.1.6 小结第48页
    4.2 工装优化参数确定第48-49页
    4.3 单一工装变量对变形的影响第49-54页
        4.3.1 单一变量影响研究方案第49-50页
        4.3.2 计算结果显示第50-51页
        4.3.3 单一工装变量对铣削变形研究第51-54页
    4.4 多个工装变量的优化第54-58页
        4.4.1 多变量优化的正交分析方法第54-56页
        4.4.2 正交分析结果与分析第56-57页
        4.4.3 薄壁件工装参数优化第57-58页
    4.5 本章小结第58-59页
第5章 自适应压力气囊研究第59-68页
    5.1 下压板压力与零件变形关系第59-61页
    5.2 自适应压力气囊调整系统第61-67页
        5.2.1 薄壁零件铣削“让刀”现象第61-62页
        5.2.2 自适应气囊支撑体系第62-64页
        5.2.3 气囊减小变形的研究第64-67页
    5.3 本章小结第67-68页
第6章 结论与展望第68-69页
    6.1 结论第68页
    6.2 展望第68-69页
参考文献第69-73页
致谢第73页

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