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钣金刻铣与激光切割复合加工CAD/CAM系统研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第12-18页
    1.1 引言第12页
    1.2 课题研究意义与目的第12-14页
        1.2.1 研究意义第12-13页
        1.2.2 研究目的第13-14页
    1.3 课题国内外研究现状第14-16页
        1.3.1 国内外主流CAD/CAM软件研究第14页
        1.3.2 孔群加工路径优化算法研究第14-16页
    1.4 课题来源第16页
    1.5 主要研究内容与论文架构第16-18页
        1.5.1 主要研究内容第16页
        1.5.2 论文架构第16-18页
第二章 复合加工CAD/CAM软件架构及其功能模块第18-35页
    2.1 复合加工CAD/CAM系统整体架构规划第18-19页
    2.2 复合加工CAD/CAM软件架构设计第19-23页
        2.2.1 复合加工CAD/CAM软件架构设计思想第19-21页
        2.2.2 复合加工CAD/CAM软件架构第21-23页
    2.3 CAD系统层第23-27页
        2.3.1 图形绘制模块框架第24-25页
        2.3.2 图形编辑模块框架第25-26页
        2.3.3 DXF图形数据接口模块框架第26-27页
        2.3.4 文件管理模块框架第27页
    2.4 CAPP系统层第27-31页
        2.4.1 分层设置模块框架第28页
        2.4.2 加工排序模块框架第28-29页
        2.4.3 工艺参数设置模块框架第29-30页
        2.4.4 加工基点设置模块框架第30页
        2.4.5 刀具数据库模块框架第30-31页
    2.5 CAM系统层第31-34页
        2.5.1 钣金数控加工模块框架第32页
        2.5.2 激光加工模块框架第32页
        2.5.3 孔群加工路径优化模块框架第32-33页
        2.5.4 加工代码生成模块框架第33-34页
        2.5.5 后置处理模块框架第34页
        2.5.6 加工轨迹仿真模块框架第34页
    2.6 本章小结第34-35页
第三章 复合加工数控代码生成原理及方法第35-48页
    3.1 复合加工数控代码生成原理第35-38页
        3.1.1 一般数控自动编程概述第35-36页
        3.1.2 基于面向对象的复合加工数控代码生成原理第36-38页
    3.2 复合加工软件系统的数据结构第38-42页
        3.2.1 面向对象的数据结构第38页
        3.2.2 复合加工软件系统的数据结构第38-42页
    3.3 复合加工数控代码的生成流程第42-45页
    3.4 复合加工刀具轨迹规划与生成算法第45-47页
        3.4.1 复合加工刀具轨迹规划第45页
        3.4.2 复合加工刀具轨迹生成算法第45-47页
    3.5 本章小结第47-48页
第四章 孔群加工路径优化算法研究第48-69页
    4.1 孔群加工路径问题描述第48-50页
        4.1.1 钣金刻铣加工孔群问题描述第48-49页
        4.1.2 激光切割加工孔群问题描述第49-50页
    4.2 常规的复合加工孔群优化算法第50-53页
        4.2.1 正交路径算法第50-51页
        4.2.2 贪心算法第51-53页
    4.3 基于蚁群算法的复合加工孔群算法优化第53-63页
        4.3.1 蚁群算法的基本原理及数学建模第54-56页
        4.3.2 蚁群算法的基本流程第56-57页
        4.3.3 钣金刻铣加工路径优化的算法流程第57-59页
        4.3.4 激光切割加工路径优化的算法流程第59-61页
        4.3.5 复合加工路径优化的蚁群算法具体实现第61-63页
    4.4 复合加工孔群路径优化算法的效果比较第63-68页
        4.4.1 钣金刻铣孔群加工路径优化的实验结果对比第64-66页
        4.4.2 激光切割孔群加工路径优化的实验结果对比第66-68页
    4.5 本章小结第68-69页
第五章 实验仿真与复合加工数控代码验证第69-85页
    5.1 复合加工CAD/CAM软件系统介绍第69-70页
    5.2 铣削平面轮廓刀具轨迹仿真实验第70-73页
    5.3 钻孔及攻丝加工刀具轨迹仿真实验第73-75页
    5.4 文字刻铣刀具轨迹仿真实验第75-77页
    5.5 激光加工轨迹仿真实验第77-81页
        5.5.1 激光轮廓加工轨迹仿真及其加工代码的生成第77-78页
        5.5.2 激光圆孔加工轨迹仿真及其加工代码的生成第78-81页
    5.6 复合加工数控代码实验验证第81-84页
    5.7 本章小结第84-85页
第六章 总结与展望第85-87页
    6.1 总结第85页
    6.2 展望第85-87页
参考文献第87-92页
致谢第92-93页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第93页

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