| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 引言 | 第8-32页 |
| 1.1 镁及镁合金的性质 | 第8-9页 |
| 1.2 镁合金的应用 | 第9-10页 |
| 1.3 镁合金的腐蚀行为 | 第10-15页 |
| 1.3.1 镁合金的腐蚀成因 | 第10-13页 |
| 1.3.2 镁合金的腐蚀类型 | 第13-15页 |
| 1.4 镁合金金属镀层 | 第15-17页 |
| 1.5 镁合金电镀的前处理工艺研究现状 | 第17-31页 |
| 1.5.1 除蜡、除油 | 第17-26页 |
| 1.5.2 酸性浸蚀 | 第26-28页 |
| 1.5.3 活化 | 第28-29页 |
| 1.5.4 浸锌 | 第29-31页 |
| 1.6 本论文的研究内容和创新之处 | 第31-32页 |
| 1.6.1 本论文的研究内容 | 第31页 |
| 1.6.2 本论文的创新之处 | 第31-32页 |
| 2 镁合金表面除蜡、除油工艺 | 第32-38页 |
| 2.1 实验部分 | 第32-34页 |
| 2.1.1 实验材料及仪器 | 第32-33页 |
| 2.1.2 实验工艺配方及流程 | 第33-34页 |
| 2.2 结果与讨论 | 第34-37页 |
| 2.2.1 不同化学除油效果及评价 | 第34-35页 |
| 2.2.2 超声波除油效果及评价 | 第35-36页 |
| 2.2.3 除油（化学除油、电解除油）效果及评价 | 第36-37页 |
| 2.3 小结 | 第37-38页 |
| 3 镁合金电镀酸活化工艺 | 第38-43页 |
| 3.1 实验部分 | 第38-40页 |
| 3.1.1 实验材料及仪器 | 第38-39页 |
| 3.1.2 酸活化工艺配方及测试方法 | 第39-40页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第40-42页 |
| 3.2.1 本实验酸活化工艺结果分析 | 第40页 |
| 3.2.2 酸化工艺结果评价 | 第40-41页 |
| 3.2.3 四种活化工艺的优劣比较及原因分析 | 第41-42页 |
| 3.3 小结 | 第42-43页 |
| 4 镁合金电镀二次活化工艺 | 第43-48页 |
| 4.1 镁合金二次活化工艺的目的及意义 | 第43页 |
| 4.2 实验部分 | 第43-45页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第43-44页 |
| 4.2.2 实验工艺配方及流程 | 第44-45页 |
| 4.2.3 工艺评价测试方法 | 第45页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第45-47页 |
| 4.3.1 氢氟酸活化工艺 | 第45-46页 |
| 4.3.2 焦磷酸盐碱活化工艺 | 第46页 |
| 4.3.3 镁合金活化机理分析 | 第46-47页 |
| 4.3.4 两种二次活化工艺的优劣比较 | 第47页 |
| 4.4 小结 | 第47-48页 |
| 5 镁合金电镀浸锌工艺 | 第48-65页 |
| 5.1 镁合金浸锌工艺的目的及意义 | 第48页 |
| 5.2 实验部分 | 第48-51页 |
| 5.2.1 实验材料及仪器 | 第48-49页 |
| 5.2.2 实验工艺流程及配方 | 第49-50页 |
| 5.2.3 工艺评价测试方法 | 第50-51页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第51-64页 |
| 5.3.1 浸锌配方的选择 | 第51-57页 |
| 5.3.2 各个浸锌配方的浸锌机理分析与各组分的作用 | 第57-58页 |
| 5.3.3 脱锌与二次活化工艺对浸锌的影响 | 第58页 |
| 5.3.4 不同主盐对浸锌的影响 | 第58-60页 |
| 5.3.5 不同pH对浸锌的影响 | 第60页 |
| 5.3.6 不同温度对浸锌的影响 | 第60-63页 |
| 5.3.7 不同时间对浸锌的影响 | 第63-64页 |
| 5.4 小结 | 第64-65页 |
| 6 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70页 |