用于轮对修复的刀具导热性改进方法
| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 本课题研究背景及选题意义 | 第11-14页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第12-14页 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 | 第14-18页 |
| 1.2.1 轮对修复技术的发展 | 第14-17页 |
| 1.2.2 轮对修复可行性分析 | 第17-18页 |
| 1.3 本课题的主要研究内容 | 第18-19页 |
| 2 轮对失效分析及修复方法 | 第19-39页 |
| 2.1 轮对参数与失效分析 | 第19-25页 |
| 2.1.1 轮对的发展历程及制造工艺 | 第19-20页 |
| 2.1.2 轮对的工作技术参数 | 第20-22页 |
| 2.1.3 常见的轮对失效情况及原因 | 第22页 |
| 2.1.4 轮对的磨耗形式分析 | 第22-25页 |
| 2.2 轮对踏面修复方法 | 第25-35页 |
| 2.2.1 轮对踏面修复与加工制造方法的类型 | 第25-26页 |
| 2.2.2 影响轮对修复的因素及其因果关系 | 第26-28页 |
| 2.2.3 提高轮对加工效率的方法 | 第28-31页 |
| 2.2.4 轮对修复设备 | 第31-35页 |
| 2.3 实验规划与研究方法 | 第35-39页 |
| 3 刀具磨损的原因及其对轮对表面质量的影响 | 第39-55页 |
| 3.1 刀具磨损对轮对加工表面粗糙度影响的研究 | 第39-40页 |
| 3.2 刀具在轮对加工中的磨损情况研究 | 第40-52页 |
| 3.2.1 常见的切削刀具磨损类型及磨损原因分析 | 第40-44页 |
| 3.2.2 用于轮对加工的硬质合金刀具的磨损规律 | 第44-49页 |
| 3.2.3 轮对切削刀具磨损过程的研究 | 第49-52页 |
| 3.3 第三章结论 | 第52-55页 |
| 4 切削热与温度场三维数学模型的建立 | 第55-73页 |
| 4.1 切削热和切削过程中的热传递情况 | 第55-58页 |
| 4.1.1 切削热 | 第55-56页 |
| 4.1.2 切削过程中的热传递情况 | 第56-58页 |
| 4.2 轮对切削过程中的热通量分析 | 第58-63页 |
| 4.3 轮对切削刀具温度场的数学建模 | 第63-69页 |
| 4.4 提出温度场模型的充分性验证 | 第69-71页 |
| 4.5 第四章结论 | 第71-73页 |
| 5 轮对加工过程中降低切削热应力方法的研究 | 第73-91页 |
| 5.1 降低切削温度的方法分析 | 第73-75页 |
| 5.2 切削工具结构的改进 | 第75-78页 |
| 5.3 弹性导热垫片作用分析 | 第78-81页 |
| 5.4 切削刀具的温度场检测与热成像对比 | 第81-89页 |
| 5.4.1 温度场检测 | 第81-85页 |
| 5.4.2 热成像结果 | 第85-89页 |
| 5.5 改进工具的稳定性试验 | 第89-90页 |
| 5.6 第五章结论 | 第90-91页 |
| 结论与展望 | 第91-93页 |
| 参考文献 | 第93-97页 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第97-101页 |
| 学位论文数据集 | 第101页 |
