首页--工业技术论文--机械、仪表工业论文--机械零件及传动装置论文--机械传动机构论文--啮合传动论文--减速器及变速器论文

谐波减速器柔轮冷滚压成形关键技术研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第12-23页
    1.1 课题背景及研究意义第12-13页
        1.1.1 论文的研究背景第12页
        1.1.2 论文的研究意义第12-13页
    1.2 柔轮冷滚压成形工艺及设备研究现状第13-17页
        1.2.1 齿轮精密塑性成形工艺组成与特点第13-16页
        1.2.2 齿轮精密塑性成形设备现状第16-17页
    1.3 塑性成形残余应力研究进展第17-20页
        1.3.1 残余应力测量方法的分类第17-18页
        1.3.2 塑性成形残余应力预测模型研究现状第18-19页
        1.3.3 残余应力对成形件疲劳特性的影响研究现状第19-20页
    1.4 谐波减速器关键部件疲劳特性研究现状第20-21页
    1.5 课题研究对象与内容第21-23页
第二章 谐波减速器柔轮冷滚压工艺模型研究第23-35页
    2.1 柔轮冷滚压成形原理与工艺流程第23-24页
    2.2 柔轮冷滚压工艺模型设计第24-30页
        2.2.1 柔轮结构设计与齿形快速选型第24-26页
        2.2.2 柔轮冷滚压精加工余量的形式设计第26-27页
        2.2.3 基于齿廓法线法的滚压轮设计第27-29页
        2.2.4 柔轮毛坯的设计第29-30页
    2.3 冷滚压成形力解析模型第30-31页
    2.4 柔轮冷滚压典型缺陷与分析第31-33页
        2.4.1 乱齿第31-32页
        2.4.2 表面剥落第32-33页
        2.4.3 柔轮杯壁破损第33页
    2.5 基于残余应力的柔轮冷滚压强化机理第33-34页
    本章小结第34-35页
第三章 柔轮多工位级冷滚压成形数值模拟第35-47页
    3.1 柔轮冷滚压成形有限元模型第35-38页
        3.1.1 有限元网格划分第35页
        3.1.2 材料模型与弹塑性本构关系第35-36页
        3.1.3 边界条件的设置第36-38页
        3.1.4 求解器的选择第38页
    3.2 结果分析第38-40页
        3.2.1 柔轮冷滚压工艺不同工序阶段数值模拟第38-40页
        3.2.2“突耳”现象产生机理与消除措施第40页
    3.3 加工参数对柔轮冷滚压成形结果的影响第40-45页
        3.3.1 进给速度的影响第40-42页
        3.3.2 滚轮转速的影响第42-43页
        3.3.3 摩擦系数的影响第43-45页
    3.4 滚压力与滚压力矩的确定第45-46页
    本章小结第46-47页
第四章 柔轮冷滚压成形设备的总体研制方案第47-59页
    4.1 柔轮冷滚压成形设备总体方案第47-49页
        4.1.1 功能模块划分第47-48页
        4.1.2 柔轮滚压机总体结构布局第48-49页
    4.2 滚压力放大系统研究第49-55页
        4.2.1 滚压轮主轴研究与分析第49-53页
        4.2.2 传动带第53-55页
    4.3 双滚轮同步进给装置研究第55-58页
        4.3.1 结构设计第55-56页
        4.3.2 正反牙滚珠丝杠第56-57页
        4.3.3 正反牙丝杠动力源选型第57-58页
    本章小结第58-59页
第五章 冷滚压柔轮残余应力分布及实验研究第59-77页
    5.1 加工参数对柔轮冷滚压成形残余应力的影响第59-66页
        5.1.1 进给速度的影响第59-61页
        5.1.2 滚轮转速的影响第61-62页
        5.1.3 摩擦系数的影响第62-65页
        5.1.4 柔轮分度圆直径的影响第65-66页
    5.2 柔轮冷滚压残余应力的半经验预测第66-70页
        5.2.1 残余应力值的预测策略第66页
        5.2.2 基于拟合回归模型的残余应力值预测过程第66-70页
        5.2.3 预测值与模拟值的对比分析第70页
    5.3 冷滚压柔轮残余应力测量第70-75页
        5.3.1 测量条件第70-73页
        5.3.2 结果分析第73-74页
        5.3.3 实测值与模拟值的对比分析第74-75页
    本章小结第75-77页
第六章 残余应力分布对柔轮疲劳特性的影响第77-95页
    6.1 柔轮疲劳寿命预测模型的计算第77-78页
    6.2 柔轮的动态应力分析第78-85页
        6.2.1 柔轮非线性接触有限元建模第78-82页
        6.2.2 空载状态下的柔轮应力第82-83页
        6.2.3 负载状态下的柔轮应力应变第83-85页
    6.3 基于nCode Design-Life的冷滚压柔轮疲劳分析第85-90页
        6.3.1 非线性接触-疲劳寿命联合仿真平台第85页
        6.3.2 载荷谱定义第85-87页
        6.3.3 40CrNiMoA材料的S-N曲线第87页
        6.3.4 冷滚压柔轮疲劳分析结果讨论第87-90页
        6.3.5 解析解和数值摸拟值的对比第90页
    6.4 不同滚压参数对柔轮疲劳特性的影响第90-93页
        6.4.1 进给速度的影响第90-91页
        6.4.2 滚轮转速的影响第91-93页
        6.4.3 摩擦系数的影响第93页
    本章小结第93-95页
结论与展望第95-97页
参考文献第97-105页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第105-106页
致谢第106-107页
附件第107页

论文共107页,点击 下载论文
上一篇:聚合物硼酸酯减摩抗磨性能实验研究与磨损计算分析
下一篇:嵌套试验设计在机械设备优化设计中的应用研究