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T2铜环和35CrMnSi钢轴径向摩擦焊的数值模拟

中文摘要第3-4页
英文摘要第4页
1 绪论第7-21页
    1.1 课题研究背景第7-9页
    1.2 摩擦焊概述第9-15页
        1.2.1 摩擦焊特点第9-10页
        1.2.2 径向摩擦焊概述第10-11页
        1.2.3 径向摩擦焊国内外研究现状第11-15页
    1.3 摩擦焊数值模拟国内外研究现状第15-18页
    1.4 课题的研究意义及内容第18-21页
        1.4.1 本课题意义第18页
        1.4.2 论文主要内容第18-21页
2 T2铜环和 35CRMNSI钢轴的有限元建模第21-33页
    2.1 材料模型第21-22页
        2.1.1 材料模型假设第21页
        2.1.2 模型的控制方程第21-22页
    2.2 径向环和轴焊接模型理论第22-24页
        2.2.1 变分原理第22-23页
        2.2.2 经典接触理论第23-24页
        2.2.3 摩擦理论第24页
    2.3 径向环和轴焊接模型传热分析第24-27页
        2.3.1 焊接中的热源模型第24-25页
        2.3.2 模型的传热方式第25-26页
        2.3.3 热传导方程第26-27页
    2.4 仿真模型建立第27-32页
        2.4.1 模型结构第27-28页
        2.4.2 材料属性设置第28-29页
        2.4.3 网格的划分第29-30页
        2.4.4 边界条件和载荷约束第30-32页
    2.5 小结第32-33页
3 T2铜环和 35CRMNSI钢轴焊接的仿真分析第33-53页
    3.1 径向环的宏观变形第33-37页
        3.1.1 封闭环的宏观变形第33-35页
        3.1.2 开口环的宏观变形第35-36页
        3.1.3 开口处的材料变形第36-37页
    3.2 径向环应变分析第37-40页
    3.3 径向环的温度场分析第40-45页
        3.3.1 封闭环温度场分布第40-41页
        3.3.2 开口环温度场分析第41-42页
        3.3.3 径向环温度变化曲线第42-45页
    3.4 径向环的应力场分析第45-48页
        3.4.1 封闭环的应力场分布第45-46页
        3.4.2 开口环的应力分布第46-48页
    3.5 钢轴的温度场分析第48-50页
    3.6 小结第50-53页
4 T2铜环和 35CRMNSI钢轴焊接实验及分析第53-63页
    4.1 实验材料和设备第53-57页
        4.1.1 实验材料第53-54页
        4.1.2 实验设备第54-55页
        4.1.3 力转换装置第55-57页
    4.2 实验过程与结果第57-61页
        4.2.1 封闭环的焊接接头第57-59页
        4.2.2 开口环的焊接接头第59-61页
    4.3 实验和仿真对比分析第61-62页
    4.4 小结第62-63页
5 结论与展望第63-65页
    5.1 结论第63-64页
    5.2 展望第64-65页
致谢第65-67页
参考文献第67-71页
附录第71页
    A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录第71页

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