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连铸漏钢预报研究及在连铸结晶器振动监控软件中的实现

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 课题的研究背景及意义第10-11页
    1.2 连铸漏钢预报和连铸结晶器振动监控技术的发展现状第11-13页
        1.2.1 连铸漏钢预报的发展现状第11-12页
        1.2.2 连铸结晶器振动监控技术的发展现状第12-13页
    1.3 本文的主要研究内容第13-15页
第2章 连铸漏钢的形成原因及预报原理第15-21页
    2.1 连铸漏钢事故的种类第15-16页
    2.2 粘结性漏钢的形成原因和形成过程第16-18页
        2.2.1 粘结性漏钢的形成原因第16页
        2.2.2 粘结性漏钢的形成过程第16-18页
    2.3 连铸漏钢的检测方法第18页
    2.4 基于热电偶测温法的连铸漏钢预报原理第18-20页
    2.5 本章小结第20-21页
第3章 基于模拟退火-粒子群算法优化SVM参数的连铸漏钢预报算法第21-32页
    3.1 支持向量机的基本原理第21-23页
    3.2 模拟退火-粒子群优化算法第23-26页
        3.2.1 粒子群算法简介第23-25页
        3.2.2 模拟退火-粒子群算法第25-26页
    3.3 基于SA-PSO算法优化SVM参数的连铸漏钢预报算法第26-31页
        3.3.1 连铸漏钢样本数据的归一化第26-27页
        3.3.2 引入SA-PSO算法优化SVM参数第27-29页
        3.3.3 连铸漏钢预报算法的训练与测试第29-31页
    3.4 本章小结第31-32页
第4章 连铸漏钢预报在连铸结晶器振动监控软件中的实现第32-44页
    4.1 电液伺服驱动的连铸结晶器振动系统结构简介第32-33页
    4.2 连铸结晶器振动系统上位机监控软件的改进设计第33-36页
        4.2.1 电液伺服驱动的连铸结晶器上位机监控软件主界面的改进第33-34页
        4.2.2 参数修改模块第34-35页
        4.2.3 数据查询模块第35-36页
    4.3 连铸漏钢预报软件的设计第36-43页
        4.3.1 连铸漏钢预报软件主界面第36-37页
        4.3.2 热电偶实时温度监控模块第37-38页
        4.3.3 支持向量机算法实现模块第38-40页
        4.3.4 报警信息处理模块第40-43页
    4.4 本章小结第43-44页
第5章 连铸漏钢预报在连铸结晶器振动监控系统中的模拟实验研究第44-56页
    5.1 电液伺服驱动的连铸结晶器振动台第44-45页
    5.2 电液伺服驱动的连铸结晶器振动系统监控实验第45-52页
        5.2.1 电液伺服驱动的连铸结晶器振动系统振动监控试验第45-51页
        5.2.2 电液伺服驱动的连铸结晶器振动系统数据查询试验第51-52页
    5.3 连铸漏钢预报的模拟实验研究第52-55页
    5.4 本章小结第55-56页
结论第56-57页
参考文献第57-61页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第61-62页
致谢第62页

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