| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 滚动轴承动力学特性的研究现状 | 第11-16页 |
| 1.1.1 高速滚动轴承—转子系统动力学的研究 | 第12页 |
| 1.1.2 滚动轴承的内部载荷分析与参数计算 | 第12-13页 |
| 1.1.3 高速滚动轴承的动刚度研究与计算 | 第13-15页 |
| 1.1.4 高速滚动轴承的振动 | 第15-16页 |
| 1.2 研究主要内容及其目标 | 第16页 |
| 1.3 研究方法 | 第16-17页 |
| 1.4 论文结构及其章节安排 | 第17-19页 |
| 第二章 轴承动态载荷的分布规律分析及其计算模型的构建 | 第19-33页 |
| 2.1 滚动体的运动状态概述 | 第19-22页 |
| 2.1.1 滚动体的自旋比 | 第21页 |
| 2.1.2 滚动体的自转与公转 | 第21页 |
| 2.1.3 滚动体的陀螺运动 | 第21-22页 |
| 2.2 高速轴承滚动体的受力分析 | 第22-25页 |
| 2.3 高速滚动轴承的载荷分布模型的构建 | 第25-31页 |
| 2.3.1 轴承内圈所外载荷类型 | 第26页 |
| 2.3.2 轴承内圈的局部变形与偏移 | 第26-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-33页 |
| 第三章 轴承动态载荷求解程序的研发与计算案例 | 第33-49页 |
| 3.1 轴承动态载荷计算模型的工作流程 | 第33页 |
| 3.2 计算案例及其结果分析 | 第33-41页 |
| 3.3 内部动态载荷分布求解模型的简化与改进 | 第41-46页 |
| 3.3.1 改进JH模型的假设 | 第42-43页 |
| 3.3.2 基于改进模型计算结果的论证 | 第43-44页 |
| 3.3.3 高速轴承的计算分析与结果对比 | 第44-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-49页 |
| 第四章 高速滚动轴承动刚度计算方法与模型构建 | 第49-63页 |
| 4.1 数值计算方法计算动刚度的不足 | 第49-53页 |
| 4.1.1 数值计算局限之案例 | 第50-51页 |
| 4.1.2 数值计算局限因素分析 | 第51-53页 |
| 4.2 高速滚动轴承动态刚度解析模型 | 第53-57页 |
| 4.2.1 刚度计算的理论基础 | 第53-55页 |
| 4.2.2 动态刚度解析模型的计算流程 | 第55-56页 |
| 4.2.3 解析数学模型的验证 | 第56-57页 |
| 4.3 动态刚度计算结果分析与对比 | 第57-61页 |
| 4.3.1 与Gargiulo的结果对比 | 第57-59页 |
| 4.3.2 与Kraus的结果对比 | 第59-61页 |
| 4.3.3 与Yi Guo的结果对比 | 第61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-63页 |
| 第五章 考虑制造误差的轴承动态性能的分析 | 第63-73页 |
| 5.1 轴承的制造误差的表示 | 第63-66页 |
| 5.1.1 轴承间隙对几何关系的影响 | 第63-65页 |
| 5.1.2 制造误差及其表示方法 | 第65-66页 |
| 5.2 制造误差对轴承动态性能的影响 | 第66-71页 |
| 5.2.1 制造误差对动态接触载荷的影响 | 第66-68页 |
| 5.2.2 制造误差对动态刚度的影响 | 第68-71页 |
| 5.3 本章小结 | 第71-73页 |
| 第六章 高速主轴系统的振动测试及其轴承工作性能分析 | 第73-81页 |
| 6.1 轴承振动的相关原理 | 第73-76页 |
| 6.1.1 轴承滚动体通过振动 | 第73-75页 |
| 6.1.2 轴承的变刚性振动 | 第75-76页 |
| 6.2 测试仪器及测试对象 | 第76-79页 |
| 6.2.1 轴承振动的频谱分析 | 第77-78页 |
| 6.2.2 轴承振动的阶次分析 | 第78-79页 |
| 6.3 本章小结 | 第79-81页 |
| 第七章 总结和展望 | 第81-85页 |
| 7.1 总结 | 第81-83页 |
| 7.2 展望 | 第83-85页 |
| 第八章 附录 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-91页 |
| 攻读硕士学位期间完成的工作 | 第91-93页 |
| 致谢 | 第93页 |