| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 符号清单 | 第9-15页 |
| 1 引言 | 第15-18页 |
| 1.1 课题背景 | 第15-17页 |
| 1.2 研究内容 | 第17-18页 |
| 2 文献综述 | 第18-44页 |
| 2.1 联二脲简介 | 第18页 |
| 2.2 国内外联二脲的生产状况 | 第18-20页 |
| 2.2.1 联二脲生产的下游产品-ADC发泡剂 | 第18-19页 |
| 2.2.2 国外联二脲生产状况 | 第19-20页 |
| 2.2.3 国内联二脲生产状况 | 第20页 |
| 2.3 联二脲的合成方法 | 第20-28页 |
| 2.3.1 硫酸法制联二脲 | 第20-21页 |
| 2.3.2 改良的联二脲合成制法 | 第21-25页 |
| 2.3.3 其他不同时以水合肼和尿素为原料的改进制法 | 第25-28页 |
| 2.4 振荡流反应器 | 第28-44页 |
| 2.4.1 振荡流反应器的结构 | 第29-30页 |
| 2.4.2 振荡流反应器的基础研究 | 第30-36页 |
| 2.4.3 振荡流反应器的流动模型研究 | 第36-39页 |
| 2.4.4 振荡流反应器的新应用领域 | 第39-44页 |
| 3 联二脲合成的动力学研究 | 第44-70页 |
| 3.1 动力学实验 | 第44-48页 |
| 3.1.1 实验药品 | 第44-45页 |
| 3.1.2 实验装置及过程 | 第45-46页 |
| 3.1.3 反应及其物理图像 | 第46-47页 |
| 3.1.4 水合肼分析方法 | 第47-48页 |
| 3.2 联二脲在水中溶解度的确定 | 第48-51页 |
| 3.2.1 实验装置及操作方法 | 第48-49页 |
| 3.2.2 溶解度测定结果 | 第49-51页 |
| 3.3 ASPEN计算氨-水体系准确性的验证 | 第51-52页 |
| 3.4 动力学实验结果 | 第52-53页 |
| 3.5 动力学建模及参数确定 | 第53-66页 |
| 3.5.1 各组分浓度的确定 | 第53-57页 |
| 3.5.2 氨基脲反应动力学 | 第57-62页 |
| 3.5.3 联二脲反应动力学 | 第62-66页 |
| 3.6 动力学验证 | 第66-68页 |
| 3.7 小结 | 第68-70页 |
| 4 联二脲连续化合成过程的模拟 | 第70-102页 |
| 4.1 反应器流动模型的简介 | 第70-77页 |
| 4.1.1 平推流反应器(PFR)的流动模型 | 第71页 |
| 4.1.2 全混流反应器(CSTR)的流动模型 | 第71-72页 |
| 4.1.3 多个全混釜串联(N-CSTR)的流动模型 | 第72页 |
| 4.1.4 振荡流反应器的流动模型 | 第72-77页 |
| 4.2 反应的数学模型 | 第77-91页 |
| 4.2.1 平推流反应器中的反应建模 | 第77-78页 |
| 4.2.2 全混流反应器中的反应建模 | 第78-79页 |
| 4.2.3 多个全混釜串联的反应建模 | 第79-80页 |
| 4.2.4 振荡流反应器中的反应建模 | 第80-91页 |
| 4.3 模拟条件的选择 | 第91-92页 |
| 4.3.1 反应条件 | 第91页 |
| 4.3.2 振荡流反应器的结构尺寸和流体的流动条件 | 第91页 |
| 4.3.3 平推流反应器的结构尺寸与流体的流动条件 | 第91-92页 |
| 4.3.4 全混流反应器及多个全混釜串联的结构尺寸与流体的流动条件 | 第92页 |
| 4.4 数学工具及方法 | 第92页 |
| 4.5 模拟结果与讨论 | 第92-100页 |
| 4.5.1 平推流反应器的模拟结果 | 第92-93页 |
| 4.5.2 全混流反应器的模拟结果 | 第93页 |
| 4.5.3 多个全混釜串联的模拟结果 | 第93-94页 |
| 4.5.4 振荡流反应器的模拟结果 | 第94-96页 |
| 4.5.5 气含率对各反应器模拟结果的影响 | 第96-100页 |
| 4.6 小结 | 第100-102页 |
| 5 结论与展望 | 第102-104页 |
| 5.1 结论 | 第102-103页 |
| 5.2 展望 | 第103-104页 |
| 参考文献 | 第104-112页 |
| 作者简历及科研成果 | 第112页 |
