| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-26页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 有机/无机复合乳液的制备方法 | 第11-14页 |
| 1.2.1 原位聚合方法 | 第11-13页 |
| 1.2.1.1 种子乳液聚合法 | 第12页 |
| 1.2.1.2 无皂乳液聚合法 | 第12页 |
| 1.2.1.3 分散聚合法 | 第12页 |
| 1.2.1.4 微乳液聚合法 | 第12-13页 |
| 1.2.2. 共混法 | 第13页 |
| 1.2.3 溶胶-凝胶法 | 第13页 |
| 1.2.4 自组装法 | 第13页 |
| 1.2.5 辐射合成法 | 第13-14页 |
| 1.3 有机/无机复合乳液的合成机理 | 第14-15页 |
| 1.3.1 化学键作用机理 | 第14页 |
| 1.3.2 静电相互作用机理 | 第14页 |
| 1.3.3 吸附层媒介作用机理 | 第14-15页 |
| 1.4 有机/无机复合乳液的研究进展 | 第15-16页 |
| 1.5 丙烯酸酯乳液概述 | 第16-17页 |
| 1.5.1 聚合单体 | 第16页 |
| 1.5.2 乳化剂 | 第16-17页 |
| 1.5.3 引发剂 | 第17页 |
| 1.6 氧化锆粉体概述 | 第17-23页 |
| 1.6.1 氧化锆结构与性质 | 第17页 |
| 1.6.2 氧化锆的制备方法 | 第17-21页 |
| 1.6.2.1 沉淀法 | 第17-18页 |
| 1.6.2.2 溶胶-凝胶法 | 第18页 |
| 1.6.2.3 溶剂蒸发法 | 第18-19页 |
| 1.6.2.4 水解法 | 第19页 |
| 1.6.2.5 化学气相法 | 第19-20页 |
| 1.6.2.6 微乳液法(反胶束法) | 第20-21页 |
| 1.6.3 氧化锆的应用 | 第21-23页 |
| 1.6.3.1 氧化锆粉体在航天军工领域的应用 | 第21页 |
| 1.6.3.2 氧化锆粉体在机械工程领域的应用 | 第21页 |
| 1.6.3.3 氧化锆粉体在生物材料领域的应用 | 第21-22页 |
| 1.6.3.4 氧化锆粉体在涂料中的应用 | 第22页 |
| 1.6.3.5 氧化锆粉体在口腔修复材料中的应用 | 第22-23页 |
| 1.7 本论文的研究内容及实施方案 | 第23-25页 |
| 1.7.1 本论文的研究内容 | 第23页 |
| 1.7.1.1 无机粉体氧化锆的制备及其表征的研究 | 第23页 |
| 1.7.1.2 丙烯酸酯复合乳液的制备及其性能的研究 | 第23页 |
| 1.7.2 本论文的实施方案 | 第23-25页 |
| 1.8 本论文创新之处 | 第25-26页 |
| 第二章 实验部分 | 第26-34页 |
| 2.1 实验原料及化学试剂 | 第26-27页 |
| 2.2 主要设备和仪器 | 第27-28页 |
| 2.3 复合乳液的制备 | 第28-29页 |
| 2.3.1 氧化锆粉体的制备 | 第28页 |
| 2.3.2 丙烯酸酯/氧化锆复合乳液的制备 | 第28-29页 |
| 2.3.2.1 原位聚合法制备丙烯酸酯/氧化锆复合乳液（方法Ⅰ） | 第28页 |
| 2.3.2.2 共混法制备丙烯酸酯/氧化锆复合乳液（方法Ⅱ） | 第28-29页 |
| 2.4 无机粉体和复合乳液及漆膜的性能测试与表征 | 第29-34页 |
| 2.4.1 氧化锆晶粒尺寸及晶面间距的测定 | 第29页 |
| 2.4.2 氧化锆产率的测定 | 第29-30页 |
| 2.4.3 乳液和漆膜的外观 | 第30页 |
| 2.4.4 乳液固含量的测试 | 第30页 |
| 2.4.5 乳液凝胶率的测试 | 第30-31页 |
| 2.4.6 漆膜铅笔硬度的测试 | 第31页 |
| 2.4.7 漆膜附着力的测试 | 第31页 |
| 2.4.8 漆膜吸水率的测试 | 第31-32页 |
| 2.4.9 漆膜耐水白的测试 | 第32页 |
| 2.4.10 漆膜透光率的测试 | 第32页 |
| 2.4.11 漆膜光泽度的测试 | 第32页 |
| 2.4.12 漆膜拉伸强度及延伸率性能测试 | 第32-33页 |
| 2.4.13 粒径及粒径分布测试 | 第33页 |
| 2.4.14 X射线衍射分析（XRD） | 第33页 |
| 2.4.15 热重分析（TG） | 第33页 |
| 2.4.16 差热分析（DTA） | 第33页 |
| 2.4.17 扫描电子显微镜分析（SEM） | 第33页 |
| 2.4.18 漆膜的接触角测试 | 第33-34页 |
| 第三章 结果与讨论 | 第34-60页 |
| 3.1 氧化锆粉体的制备条件的研究及表征 | 第34-45页 |
| 3.1.1 锆盐浓度的选择 | 第34-35页 |
| 3.1.2 氨水浓度的选择 | 第35-36页 |
| 3.1.3 反应温度的选择 | 第36-37页 |
| 3.1.4 陈化条件的选择 | 第37-38页 |
| 3.1.4.1 陈化温度的选择 | 第37页 |
| 3.1.4.2 陈化时间的选择 | 第37-38页 |
| 3.1.5 干燥方式的选择 | 第38-39页 |
| 3.1.6 氧化锆前驱物的差热分析 | 第39-40页 |
| 3.1.7 氧化锆前驱物的热失重分析 | 第40-41页 |
| 3.1.8 氧化锆粉体的XRD表征 | 第41-43页 |
| 3.1.9 煅烧温度的选择 | 第43-45页 |
| 3.2 丙烯酸酯/氧化锆复合乳液制备条件的研究及性能 | 第45-60页 |
| 3.2.1 无机粉体的加入方式对复合乳液聚合的影响 | 第45-46页 |
| 3.2.2 乳化剂对复合乳液聚合的影响 | 第46-51页 |
| 3.2.2.1 乳化剂种类对复合乳液聚合的影响 | 第46-47页 |
| 3.2.2.2 乳化剂阴/非比对复合乳液聚合的影响 | 第47页 |
| 3.2.2.3 乳化剂用量对复合乳液聚合的影响 | 第47-49页 |
| 3.2.2.4 乳化剂用量对粒径大小及粒径分布的影响 | 第49-51页 |
| 3.2.3 ZrO_2用量对复合乳液性能的影响 | 第51-60页 |
| 3.2.3.1 ZrO_2用量对复合乳液漆膜性能的影响 | 第51-53页 |
| 3.2.3.2 ZrO_2用量对复合乳液漆膜透光率的影响 | 第53页 |
| 3.2.3.3 ZrO_2用量对复合乳液漆膜光泽的影响 | 第53-54页 |
| 3.2.3.4 ZrO_2用量对复合乳液漆膜力学性能的影响 | 第54-57页 |
| 3.2.3.5 ZrO_2用量对复合乳液漆膜耐水性的影响 | 第57-59页 |
| 3.2.3.6 ZrO_2用量对复合乳液耐热性能的影响 | 第59-60页 |
| 第四章 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 附录 硕士期间发表论文及其他成果 | 第65页 |
