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工程机械零部件加工工艺流程建立及生产能力分析的管理模型的研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 研究背景第9-10页
    1.2 课题的来源第10-11页
    1.3 目的及实际使用价值第11页
    1.4 国内外研究现状第11-15页
        1.4.1 基于问题的生产能力研究第12页
        1.4.2 基于生产能力管理的研究第12页
        1.4.3 基于柔性产能的研究第12-13页
        1.4.4 基于生产线平衡的研究第13-14页
        1.4.5 基于生产过程的先进制造技术的研究第14-15页
    1.5 发展趋势第15页
    1.6 论文研究主要内容第15-17页
        1.6.1 本文研究主要内容说明第15-16页
        1.6.2 本文的技术路线第16-17页
    1.7 本章小结第17-19页
第二章 工程机械零部件加工信息数据库建立第19-34页
    2.1 零部件研发过程 ERP 信息建立第19-23页
        2.1.1 产品物料编码(Material)第19页
        2.1.2 产品结构的物料清单建立(BOM)第19-21页
        2.1.3 生产工艺属性确认第21-22页
        2.1.4 物料生产工艺清单建立第22-23页
    2.2 零部件工艺开发过程 ERP 信息建立第23-27页
        2.2.1 工作中心确认第23-24页
        2.2.2 工艺路线建立第24-25页
        2.2.3 工艺设计第25-26页
        2.2.4 工序加工时间的确定第26-27页
        2.2.5 材料定额计算第27页
    2.3 CAPP 信息与 ERP 信息的融合第27-33页
        2.3.1 工艺文件与 ERP 系统的接口建立第30-31页
        2.3.2 工艺路线库生成及管理第31页
        2.3.3 工艺工时库生成及管理第31-32页
        2.3.4 与 ERP 接口的并行工艺路线生成第32-33页
        2.3.5 与 ERP 接口的组件分配第33页
    2.4 本章小结第33-34页
第三章 零部件生产线工艺布局的建立第34-45页
    3.1 生产线工艺布局理论知识第34-37页
    3.2 生产线工艺布局数据计算第37-41页
        3.2.1 工序分布图第37-38页
        3.2.2 工序加工信息来源第38-39页
        3.2.3 生产线原始数据第39页
        3.2.4 运算过程信息第39-40页
        3.2.5 运算结果第40-41页
    3.3 生产线工艺布局分析第41-44页
    3.4 本章小结第44-45页
第四章 零部件生产线生产能力分析研究方法第45-61页
    4.1 生产能力的定义第45页
    4.2 常用的生产能力分析方法第45-48页
        4.2.1 关键设备分析法第45-46页
        4.2.2 实物计量分析法第46页
        4.2.3 本文采用的生产能力分析方法第46-48页
    4.3 本章生产能力分析研究的重点第48-49页
    4.4 公司现有 ERP 内部生产能力分析方法第49-51页
        4.4.1 ERP 内部资源需求计划介绍第49-51页
        4.4.2 CRP 在能力分析中存在的问题第51页
    4.5 动臂焊接生产线平衡分析第51-60页
        4.5.1 动臂焊接生产线平衡分析目的第51-52页
        4.5.2 生产线平衡效果评价指标第52-54页
        4.5.3 Flexsim 仿真系统介绍第54-56页
        4.5.4 系统仿真的步骤第56-58页
        4.5.5 影响生产线线平衡的要素第58-59页
        4.5.6 生产线平衡改善措施第59-60页
    4.6 本章小结第60-61页
第五章 动臂焊接生产线生产能力分析实施效果评价第61-73页
    5.1 动臂焊接生产线介绍第61-62页
    5.2 动臂焊接生产线产能分析第62-68页
        5.2.1 动臂焊接生产线资源利用率计算第62-63页
        5.2.2 动臂焊接生产线平衡率的计算第63-68页
    5.3 动臂焊接生产线优化改善第68-69页
    5.4 动臂焊接生产线优化后产能分析第69-71页
        5.4.1 动臂焊接生产线优化后资源利用率计算第69-70页
        5.4.2 动臂焊接生产线优化后平衡率的计算第70-71页
    5.5 动臂焊接生产线优化前后效果对比第71-72页
        5.5.1 资源利用率对比第71页
        5.5.2 平衡率对比第71-72页
    5.6 本章小结第72-73页
第六章 总结与展望第73-75页
    6.1 总结第73页
    6.2 展望第73-75页
参考文献第75-79页
致谢第79页

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