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基于AUTOFORM软件的某轿车前顶灯安装板冲压模拟研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
目录第8-13页
第1章 绪论第13-23页
    1.1 引言第13-16页
    1.2 汽车覆盖件冲压成形第16页
        1.2.1 汽车覆盖件冲压成形的特点第16页
        1.2.2 汽车覆盖件冲压成形的质量要求第16页
    1.3 板料冲压成形缺陷分析第16-20页
        1.3.1 起皱第17-18页
        1.3.2 拉裂第18页
        1.3.3 回弹第18-20页
    1.4 板料冲压成形的研究方法第20页
        1.4.1 解析法第20页
        1.4.2 实验法第20页
        1.4.3 有限元数值模拟第20页
    1.5 板料成形有限元的发展及应用第20-21页
    1.6 本文研究的主要内容第21-23页
第2章 板料成形过程数值模拟基本理论第23-31页
    2.1 引言第23页
    2.2 屈服准则第23-25页
        2.2.1 Von Mises 各向同性屈服准则第23页
        2.2.2 Hill’48 正交各向异性屈服准则第23-24页
        2.2.3 Barlat’89 各向异性屈服准则第24-25页
    2.3 单元理论第25-26页
        2.3.1 单元类型第25页
        2.3.2 壳单元理论第25-26页
    2.4 有限元模拟的求解算法第26-28页
        2.4.1 静力隐式算法第26页
        2.4.2 动力显式算法第26-27页
        2.4.3 静力显式算法第27页
        2.4.4 一步成形法第27-28页
    2.5 接触算法第28页
        2.5.1 罚函数接触算法第28页
        2.5.2 拉格朗日接触算法第28页
        2.5.3 非线性罚函数接触算法第28页
    2.6 AUTOFORM 模拟软件简介第28-29页
    2.7 本章小结第29-31页
第3章 某轿车前顶灯安装板成形性分析第31-51页
    3.1 零件成形性分析第31页
    3.2 有限元模型的建立第31-32页
        3.2.1 零件模型的导入第31-32页
        3.2.2 零件有限元模型的建立第32页
    3.3 初步模拟结果第32-34页
        3.3.1 零件减薄和增厚的模拟结果分析第33-34页
        3.3.2 零件回弹的模拟结果分析第34页
    3.4 零件成形问题的研究第34-50页
        3.4.1 压边力对成形的影响第35-37页
        3.4.2 拉延筋对成形的影响第37-41页
        3.4.3 凹模圆角对成形的影响第41-44页
        3.4.4 摩擦系数对成形的影响第44-47页
        3.4.5 凸凹模间隙对成形的影响第47-50页
    3.5 本章小结第50-51页
第4章 某轿车前顶灯安装板数值仿真模拟及优化第51-73页
    4.1 引言第51页
    4.2 成形极限图第51-54页
    4.3 零件模型的建立和型面的处理第54-58页
        4.3.1 某轿车前顶灯安装板的工艺补充第54-57页
        4.3.2 冲压方向的确定第57-58页
    4.4 板料模型的设置第58-59页
        4.4.1 坯料的生成第58-59页
        4.4.2 材料参数的设置第59页
    4.5 模拟参数的设置第59-61页
        4.5.1 工具体的设置第59-60页
        4.5.2 模具间隙和摩擦系数的设置第60页
        4.5.3 拉延工序的设置第60-61页
    4.6 拉延成形模拟分析第61-69页
        4.6.1 初步拉延模拟成形第61-64页
        4.6.2 第二次拉延模拟成形第64-67页
        4.6.3 优化成形参数模拟第67-69页
    4.7 修边冲孔工序的设置和模拟分析第69-70页
    4.8 压力机吨位的选择第70-71页
    4.9 本章小结第71-73页
第5章 回弹模拟分析第73-83页
    5.1 引言第73页
    5.2 各工序回弹模拟分析第73-75页
        5.2.1 拉延工序回弹模拟分析第73-74页
        5.2.2 修边冲孔工序回弹模拟分析第74-75页
    5.3 冲压件不加控制回弹的补充的回弹模拟分析第75-80页
        5.3.1 建立拉延模型第75-76页
        5.3.2 工艺参数的设置第76-77页
        5.3.3 拉延工序和回弹模拟分析第77-78页
        5.3.4 修边冲孔工序和回弹模拟分析第78-80页
    5.4 实际应用第80页
    5.5 本章小结第80-83页
第6章 结论第83-85页
参考文献第85-91页
致谢第91页

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