| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.1.1 课题的研究背景 | 第13-14页 |
| 1.1.2 课题的研究意义 | 第14页 |
| 1.2 薄壁件加工变形成因分析 | 第14-16页 |
| 1.2.1 工件的材料力学特性与结构特点 | 第14-15页 |
| 1.2.2 加工过程中毛坯初始残余应力的释放 | 第15页 |
| 1.2.3 切削过程中刀具与工件间的热力耦合作用 | 第15页 |
| 1.2.4 工件的装夹 | 第15页 |
| 1.2.5 刀具下刀方式的影响 | 第15-16页 |
| 1.2.6 加工顺序的影响 | 第16页 |
| 1.3 铝合金毛坯切削加工变形和残余应力控制研究现状 | 第16-20页 |
| 1.3.1. 铝合金初始毛坯残余应力研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3.2 切削加工残余应力的研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3.3 切削加工变形的研究现状 | 第18-20页 |
| 1.3.4 高速加工技术 | 第20页 |
| 1.4 本章小结 | 第20-21页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第21-22页 |
| 1.6 论文章节安排 | 第22-23页 |
| 第二章 航空铝合金切削及其变形仿真 | 第23-40页 |
| 2.1 金属切削变形基本理论 | 第23-25页 |
| 2.2 基于Third Wave AdvantEdge的切削模型的建立 | 第25-26页 |
| 2.2.1 AdvantEdge FEM软件介绍 | 第25页 |
| 2.2.2 金属切削本构方程的建立 | 第25-26页 |
| 2.3 二维正交切削加工仿真模型 | 第26-27页 |
| 2.4 二维正交仿真结果 | 第27-31页 |
| 2.4.1 切削力随着进给的变化情况 | 第27-28页 |
| 2.4.2 切削力随切深的变化情况 | 第28-30页 |
| 2.4.3 切削力随着刀具转速的变化情况 | 第30-31页 |
| 2.5 工艺参数对残余应力和变形影响的研究 | 第31-36页 |
| 2.5.1 切削残余应力仿真模型 | 第31-32页 |
| 2.5.2 切削的残余应力导致变形的有限元模型 | 第32页 |
| 2.5.3 切深对残余应力及变形的影响 | 第32-34页 |
| 2.5.4 进给对残余应力及变形的影响 | 第34-35页 |
| 2.5.5 转速对残余应力及变形的影响 | 第35-36页 |
| 2.6 变切深的工步参数设计 | 第36-39页 |
| 2.7 本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 考虑残余应力作用下的薄壁件加工变形与工艺优化研究 | 第40-54页 |
| 3.1 铝合金初始应力有限元模型 | 第40-45页 |
| 3.1.1 毛坯初始应力 | 第40页 |
| 3.1.2 毛坯初始应力对变形的影响 | 第40-44页 |
| 3.1.3 残余应力消除办法 | 第44-45页 |
| 3.2 毛坯余量去除方式的选择 | 第45-47页 |
| 3.3 考虑残余应力的加工顺序优化 | 第47-50页 |
| 3.3.1 不同的加工顺序对于薄壁件变形的影响 | 第47-48页 |
| 3.3.2 基于残余应力仿真分析不同加工顺序对于薄壁件刚度变化的曲线 | 第48-50页 |
| 3.4 走刀路径影响 | 第50-53页 |
| 3.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 加工工艺实验研究 | 第54-66页 |
| 4.1 切削力及表面粗糙度测试 | 第54-61页 |
| 4.1.1 切削实验平台的搭建 | 第54页 |
| 4.1.2 切削力实验测试数据 | 第54-55页 |
| 4.1.3 铣削表面质量测试 | 第55-57页 |
| 4.1.4 残余应力测试 | 第57-61页 |
| 4.2 工艺方法实验 | 第61-65页 |
| 4.2.1 走刀路径实验 | 第61-62页 |
| 4.2.2 刀具直径对于变形的影响实验 | 第62-64页 |
| 4.2.3 加工顺序对变形的影响实验 | 第64-65页 |
| 4.3 本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 总结和展望 | 第66-68页 |
| 5.1 研究工作总结 | 第66页 |
| 5.2 论文创新点 | 第66页 |
| 5.3 课题研究展望 | 第66-68页 |
| 参考论文 | 第68-73页 |
| 在学期间的研究成果及发表论文 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
