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新钢板坯连铸机润滑控制系统改造

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题的提出、目的和意义第10页
    1.2 国内外钢铁连铸机的发展及润滑系统现状第10-14页
        1.2.1 国外连铸机的发展现状第10-11页
        1.2.2 国内连铸机的发展现状第11-13页
        1.2.3 国内外连铸机润滑系统现状第13-14页
    1.3 本文研究的内容与重点第14-16页
第2章 连铸机设备的特点及润滑方式第16-32页
    2.1 新钢4第16-20页
        2.1.1 新钢4第16-19页
        2.1.2 新钢4第19-20页
    2.2 连铸机设备的特点第20-21页
    2.3 摩擦与磨损原理第21-22页
    2.4 润滑的分类第22-25页
        2.4.1 固体润滑第22-23页
        2.4.2 流体润滑第23-24页
        2.4.3 复(混)合润滑第24-25页
    2.5 连铸机常用润滑方法及润滑系统第25-28页
        2.5.1 常用润滑方法及润滑系统第25-26页
        2.5.2 连铸机常用集中润滑系统及特点第26-28页
    2.6 新钢4第28-30页
    2.7 本章小结第30-32页
第3章 润滑系统改造方案第32-42页
    3.1 润滑系统改造目标第32页
    3.2 润滑系统总体结构第32-35页
    3.3 流量采集装置的设计第35-39页
        3.3.1 主油管容积带来的计量问题及解决思路第35-36页
        3.3.2 容积式流量计工作原理第36-38页
        3.3.3 容积式流量计脉冲产生电路设计第38-39页
    3.4 电控分油箱的设计第39-40页
    3.5 本章小结第40-42页
第4章 润滑控制系统设计第42-64页
    4.1 PLC控制系统第42-59页
        4.1.1 控制系统硬件设计第43-48页
        4.1.2 控制系统软件设计第48-59页
    4.2 主从编解码控制电路设计第59-63页
        4.2.1 编解码多点控制技术原理第59-60页
        4.2.2 编解码电路设计第60-63页
    4.3 本章小结第63-64页
第5章 系统实现及运行效果分析第64-74页
    5.1 HMI(人机界面)监控系统的实现第64-67页
        5.1.1 Intouch软件介绍第64-65页
        5.1.2 系统监控画面第65-67页
    5.2 系统运行及调整第67-71页
        5.2.1 系统抗干扰措施第67-69页
        5.2.2 调整润滑间隔时间第69页
        5.2.3 现场润滑点油量控制第69-71页
    5.3 改造前后系统对比分析第71-73页
    5.4 本章小结第73-74页
第6章 结论与展望第74-76页
参考文献第76-78页
致谢第78页

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