| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题研究目的意义 | 第10-11页 |
| 1.2 颗粒混合研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3 本文研究目的和主要内容 | 第14-16页 |
| 1.3.1 本文研究目的 | 第14页 |
| 1.3.2 本文主要内容 | 第14-16页 |
| 第2章 离散单元法(DEM)理论 | 第16-22页 |
| 2.1 DEM基础理论 | 第16-17页 |
| 2.1.1 基本假设 | 第16页 |
| 2.1.2 颗粒单元属性 | 第16-17页 |
| 2.1.3 颗粒接触模型 | 第17页 |
| 2.1.4 DEM求解过程 | 第17页 |
| 2.2 PFC2D软件简介 | 第17-19页 |
| 2.3 离散单元法模拟中相关数学模型 | 第19-22页 |
| 2.3.1 颗粒运动定律及其有限差分形式 | 第19页 |
| 2.3.2 颗粒接触力模型 | 第19-20页 |
| 2.3.3 颗粒本构模型 | 第20-21页 |
| 2.3.4 颗粒滑动模型的选用 | 第21-22页 |
| 第3章 滚筒中二元颗粒物料混合实验研究 | 第22-56页 |
| 3.1 实验滚筒实验台 | 第22-24页 |
| 3.1.1 滚筒实验台设计 | 第22页 |
| 3.1.2 滚筒实验台制造 | 第22-24页 |
| 3.2 实验材料 | 第24-25页 |
| 3.3 滚筒内二元颗粒混合单影响因素实验研究 | 第25-39页 |
| 3.3.1 滚筒轴向尺度确定 | 第25-26页 |
| 3.3.2 颗粒初始装料形式对混合结果的影响 | 第26-28页 |
| 3.3.3 颗粒密度对混合结果影响 | 第28-30页 |
| 3.3.4 颗粒直径对混合结果影响 | 第30-33页 |
| 3.3.5 颗粒表面性质对混合结果影响 | 第33-34页 |
| 3.3.6 滚筒转速对混合结果影响 | 第34-36页 |
| 3.3.7 滚筒装载量对混合结果影响 | 第36-39页 |
| 3.4 滚筒内二元颗粒混合多影响因素实验研究 | 第39-54页 |
| 3.4.1 颗粒直径与密度综合作用对滚筒内颗粒混合结果影响 | 第39-47页 |
| 3.4.2 颗粒直径、密度与表面性质综合作用对滚筒内颗粒混合结果影响 | 第47-51页 |
| 3.4.3 颗粒直径、密度与颗粒体积比综合作用对滚筒内颗粒混合结果影响 | 第51-54页 |
| 3.5 小结 | 第54-56页 |
| 第4章 滚筒中二元颗粒物料混合模拟研究 | 第56-80页 |
| 4.1 模拟结果与实验结果对比验证 | 第56-57页 |
| 4.2 滚筒内二元颗粒混合结果定量描述 | 第57-59页 |
| 4.2.1 混合结果定量描述——Lacey指数 | 第57-58页 |
| 4.2.2 混合系数取样范围确定 | 第58-59页 |
| 4.3 滚筒内二元颗粒混合单影响因素模拟研究 | 第59-69页 |
| 4.3.1 颗粒密度对混合结果影响 | 第59-62页 |
| 4.3.2 颗粒直径对混合结果影响 | 第62-64页 |
| 4.3.3 颗粒表面摩擦系数对混合结果影响 | 第64-65页 |
| 4.3.4 滚筒转速对混合结果影响 | 第65-67页 |
| 4.3.5 滚筒内构件对混合结果影响 | 第67-68页 |
| 4.3.6 颗粒装载量对混合结果影响 | 第68-69页 |
| 4.4 滚筒内二元颗粒混合多影响因素模拟研究 | 第69-78页 |
| 4.4.1 颗粒直径、密度综合作用对混合结果影响 | 第69-72页 |
| 4.4.2 颗粒直径、密度及表面摩擦系数综合作用对混合结果影响 | 第72-73页 |
| 4.4.3 颗粒直径、密度及抄板综合作用对混合结果影响 | 第73-75页 |
| 4.4.4 颗粒直径、密度与滚筒转速综合作用对混合结果影响 | 第75-76页 |
| 4.4.5 颗粒直径、密度与装载量综合作用对混合结果影响 | 第76-77页 |
| 4.4.6 颗粒直径、密度及滚筒截面形状综合作用对混合结果影响 | 第77-78页 |
| 4.5 小结 | 第78-80页 |
| 第5章 结论与展望 | 第80-82页 |
| 5.1 研究结论 | 第80页 |
| 5.2 展望 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-88页 |
| 致谢 | 第88-90页 |
| 硕士期间获奖及发表论文情况 | 第90页 |
