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多相内循环流化床反应器的数值模拟与试验研究

摘要第3-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第9-20页
    1.1 概述第9页
    1.2 多相UV-Fenton法处理垃圾渗滤液简介第9-12页
        1.2.1 多相UV-Fenton法的机理第10-11页
        1.2.2 多相UV-Fenton法研究现状第11-12页
    1.3 多相内循环流化床反应器研究进展第12-16页
        1.3.1 多相内循环反应器的发展第12-14页
        1.3.2 流化床反应器的流动特性第14-15页
        1.3.3 CFD技术在多相内循环流化床反应器的应用简介第15-16页
        1.3.4 多相内循环流化床反应器在处理废水方面的应用第16页
    1.4 课题研究内容及意义第16-20页
        1.4.1 研究对象简介第16-18页
        1.4.2 课题研究内容第18-19页
        1.4.3 课题研究意义第19-20页
第2章 内循环反应器的CFD简介及模型选择第20-27页
    2.1 引言第20页
    2.2 内循环反应器CFD数值模拟简介第20-21页
    2.3 内循环反应器CFD数值分析模型的确定第21-24页
        2.3.1 反应器多相模型的确定第21-22页
        2.3.2 反应器湍流模型的确定第22-23页
        2.3.3 反应器曳力模型的确定第23-24页
    2.4 反应器模型的网格划分及其他条件设置第24-26页
        2.4.1 模型建立与网格划分第24-25页
        2.4.2 边界条件及其他条件设置第25-26页
    2.5 本章小结第26-27页
第3章 多相内循环流化床反应器气液固三相数值模拟第27-38页
    3.1 引言第27页
    3.2 进气速度对流体力学参数的影响第27-31页
        3.2.1 气相分布规律第27-28页
        3.2.2 进气速度对总气含率的影响第28-29页
        3.2.3 进气速度对固含率的影响第29-30页
        3.2.4 进气速度对湍动能及其耗散率的影响第30-31页
    3.3 进气速度对流体流动的影响第31-34页
        3.3.1 进气速度对中心液速的影响第31-33页
        3.3.2 进气速度对液相循环速度的影响第33-34页
    3.4 固相投加量对反应器内部流体力学参数的影响第34-36页
        3.4.1 固相增加对相含率的影响第34-36页
        3.4.2 固相增加对湍动能及其耗散率的影响第36页
    3.5 本章小结第36-38页
第4章 多相内循环流化床反应器试验研究第38-47页
    4.1 引言第38页
    4.2 气含率的测定与试验结果第38-40页
        4.2.1 气含率的测定第38-39页
        4.2.2 气含率试验结果与模拟结果比较第39-40页
    4.3 进气速度对反应器处理效果的影响第40-44页
        4.3.1 试验过程第40-42页
        4.3.2 试验结果第42-44页
    4.4. 固相催化剂投加量及投加方式对反应器处理效果的影响第44-46页
        4.4.1 固相催化剂投加量的影响第44-45页
        4.4.2 固相催化剂投加方式的影响第45-46页
    4.5 本章小结第46-47页
第5章 结论与展望第47-49页
    5.1 结论第47-48页
    5.2 进一步工作的方向第48-49页
致谢第49-50页
参考文献第50-53页

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