| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第11-24页 |
| 1.1 课题研究的背景 | 第11-12页 |
| 1.2 金属复合材料的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 铜铝复合材料的应用前景 | 第13-16页 |
| 1.4 铜铝复合材料的复合加工方法 | 第16-19页 |
| 1.5 连续挤压复合—Conclad技术 | 第19-21页 |
| 1.5.1 挤压复合技术的国内外发展 | 第19-20页 |
| 1.5.2 Conclad连续挤压复合理论基础 | 第20-21页 |
| 1.6 本课题研究的意义及创新性 | 第21-23页 |
| 1.7 本论文主要的研究内容及思路 | 第23-24页 |
| 第二章 Conclad连续挤压复合工艺研究及实验装置设计 | 第24-42页 |
| 2.1 连续挤压机的选取 | 第24-27页 |
| 2.2 挤压轮 | 第27-29页 |
| 2.3 压实轮 | 第29页 |
| 2.4 铜铝复合材料的模具 | 第29-37页 |
| 2.4.1 连续挤压模具设计原理 | 第30页 |
| 2.4.2 模具用料选择 | 第30-31页 |
| 2.4.3 模腔的设计 | 第31-35页 |
| 2.4.4 挤压模具的设计 | 第35-37页 |
| 2.5 模具的加工与装配 | 第37-38页 |
| 2.6 模具的失效及后期优化 | 第38-41页 |
| 2.7 本章小结 | 第41-42页 |
| 第三章 铜铝复合材料Conclad连续复合实验研究 | 第42-52页 |
| 3.1 整体实验流程 | 第42-43页 |
| 3.2 实验材料 | 第43-44页 |
| 3.3 实验设备 | 第44-45页 |
| 3.4 实验方案 | 第45-49页 |
| 3.4.1 连续挤压机操作工艺 | 第45-46页 |
| 3.4.2 预处理过程 | 第46-47页 |
| 3.4.3 连续挤压复合实验 | 第47-48页 |
| 3.4.4 热处理 | 第48页 |
| 3.4.5 式样制取 | 第48-49页 |
| 3.4.6 组织性能分析 | 第49页 |
| 3.5 连续挤压复合工艺参数 | 第49-51页 |
| 3.5.1 复合挤压比 | 第49-50页 |
| 3.5.2 挤压坯料强度比 | 第50页 |
| 3.5.3 复合变形区高度 | 第50页 |
| 3.5.4 定径带的长度 | 第50页 |
| 3.5.5 张力 | 第50页 |
| 3.5.6 挤压温度和速度 | 第50-51页 |
| 3.6 本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 侧向复合型铜铝复合材料的组织性能分析 | 第52-64页 |
| 4.1 原样分析 | 第52-57页 |
| 4.1.1 显微组织形貌分析 | 第52-54页 |
| 4.1.2 硬度测试 | 第54-55页 |
| 4.1.3 界面结合强度 | 第55-56页 |
| 4.1.4 剥离面XRD及SEM分析 | 第56-57页 |
| 4.2 热处理样品分析 | 第57-61页 |
| 4.2.1 界面组织分析 | 第57-59页 |
| 4.2.2 拉伸剪切分析 | 第59-60页 |
| 4.2.3 轧制效果分析 | 第60-61页 |
| 4.3 Conclad连续挤压复合界面形成机制讨论 | 第61-63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 失效样品分析与解决措施 | 第64-73页 |
| 5.1 填充不完全 | 第64-65页 |
| 5.2 焊合不良 | 第65-67页 |
| 5.3 过热或过烧 | 第67-68页 |
| 5.4 擦伤 | 第68页 |
| 5.5 扭拧 | 第68-69页 |
| 5.6 解决措施 | 第69-70页 |
| 5.7 本章小结 | 第70-73页 |
| 第六章 结论与展望 | 第73-75页 |
| 6.1 结论 | 第73-74页 |
| 6.2 展望 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表论文 | 第81页 |
