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汽轮机隔板外环多层多道焊焊接变形数值模拟

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 课题背景及意义第10-12页
    1.2 焊接数值模拟的研究和发展动态第12-14页
        1.2.1 焊接数值模拟技术的早期研究第12页
        1.2.2 大型焊接结构的数值模拟仿真第12-13页
        1.2.3 多层多道焊不同焊接顺序的数值模拟仿真第13-14页
    1.3 大型结构件焊接数值模拟存在的难点第14-15页
    1.4 MARC 软件简介第15-16页
    1.5 研究目的和主要内容第16-17页
第2章 实验件有限元模型的建立第17-26页
    2.1 引言第17页
    2.2 几何模型和网格划分第17-19页
    2.3 材料性能参数第19-20页
    2.4 初始条件定义第20-21页
    2.5 力学边界条件第21页
    2.6 热学边界条件第21-24页
        2.6.1 热源模型第21-23页
        2.6.2 散热边界条件第23-24页
    2.7 生死单元技术第24-25页
    2.8 本章小结第25-26页
第3章 实验件焊接变形分析第26-38页
    3.1 引言第26页
    3.2 实验方案设计第26-27页
    3.3 实验数据分析第27-29页
    3.4 模拟结果分析第29-33页
        3.4.1 温度场分析第29-30页
        3.4.2 位移场分析第30-32页
        3.4.3 焊后角变形分析第32-33页
    3.5 焊接顺序对实验件焊接变形的影响第33-37页
        3.5.1 焊接顺序设计第33-34页
        3.5.2 温度场分析第34页
        3.5.3 焊接变形对比分析第34-37页
    3.6 本章小结第37-38页
第4章 汽轮机隔板外环焊接变形数值模拟第38-47页
    4.1 引言第38页
    4.2 隔板有限元模型的建立第38-41页
        4.2.1 几何模型和网格划分第38-40页
        4.2.2 初始条件和边界条件定义第40-41页
        4.2.3 焊接顺序设计第41页
    4.3 模拟结果分析第41-46页
        4.3.1 温度场分析第42-43页
        4.3.2 焊后位移场分析第43-44页
        4.3.3 焊后应变场分析第44页
        4.3.4 焊接变形对比分析第44-46页
    4.4 本章小结第46-47页
结论第47-48页
参考文献第48-51页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第51-52页
致谢第52页

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