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KDP晶体修复用PCD微球刀的设计与加工工艺研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 背景及研究意义第9-12页
    1.2 微铣刀设计制造的国内外研究现状第12-18页
        1.2.1 国外研究现状第13-15页
        1.2.2 国内研究现状第15-18页
    1.3 本课题的研究内容第18-19页
第2章 球头微铣刀的构型设计及仿真模型的建立第19-30页
    2.1 微铣刀的构型设计第19-22页
        2.1.1 微铣刀刀头部分构型设计第19-21页
        2.1.2 微铣刀刀杆部分构型设计第21-22页
    2.2 仿真模型的建立第22-25页
        2.2.1 材料参数第22-23页
        2.2.2 分析步的选择第23-24页
        2.2.3 切屑与工件分离准则第24页
        2.2.4 边界条件及网格划分第24页
        2.2.5 接触条件设置第24-25页
    2.3 微铣削加工过程的仿真研究第25-29页
        2.3.1 最小切削层效应第25-27页
        2.3.2 仿真过程中刀具及工件上应力分布分析第27-28页
        2.3.3 仿真过程中切削力分析第28-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第3章 球头微铣刀几何参数优化及其加工第30-50页
    3.1 球头微铣刀球头部分几何参数优化第30-40页
        3.1.1 球头微铣刀法向前角优化第30-36页
        3.1.2 球头微铣刀法向后角优化第36-38页
        3.1.3 球头微铣刀刀刃钝圆半径优化第38-40页
    3.2 球头微铣刀的模态分析第40-44页
        3.2.1 球头微铣刀两种刀杆的动态性能对比第41-43页
        3.2.2 球头微铣刀在不同悬伸量下动态性能第43-44页
    3.3 球头微铣刀的制造第44-49页
        3.3.1 球头微铣刀的电火花线切割第45-47页
        3.3.2 球头微铣刀的刃磨第47-49页
    3.4 总结第49-50页
第4章 所设计球头微铣刀切削性能实验验证第50-66页
    4.1 切削参数对 KDP 晶体塑性域切削过程影响的仿真研究第50-53页
        4.1.1 进给速度对 KDP 晶体塑性域切削过程的影响第50-52页
        4.1.2 主轴转速对切削加工过程的影响第52-53页
        4.1.3 铣削深度对切削加工过程的影响第53页
    4.2 所设计微球刀铣削 KDP 晶体的实验探究第53-60页
        4.2.1 加工设备及实验检测设备第54-55页
        4.2.2 KDP 晶体微槽铣削实验及结果分析第55-60页
    4.3 所设计微球刀与 NS 微球刀的切削性能对比第60-62页
    4.4 所设计微球刀与 NS 微球刀的修复 KDP 晶体性能对比第62-64页
    4.5 小结第64-66页
结论第66-68页
参考文献第68-72页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第72-74页
致谢第74页

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