翅片式振荡热管强化传热数值模拟
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-23页 |
| 1.1 本文的研究背景及意义 | 第12-16页 |
| 1.1.1 电子产品的散热问题 | 第12-13页 |
| 1.1.2 电子产品的冷却技术 | 第13-16页 |
| 1.2 振荡热管概述 | 第16-18页 |
| 1.2.1 振荡热管的分类 | 第16-17页 |
| 1.2.2 振荡热管的原理 | 第17页 |
| 1.2.3 振荡热管的优点 | 第17-18页 |
| 1.3 振荡热管的研究现状 | 第18-20页 |
| 1.3.1 实验研究现状 | 第18-19页 |
| 1.3.2 理论研究现状 | 第19-20页 |
| 1.4 本文研究内容 | 第20-23页 |
| 第2章 振荡热管基础理论 | 第23-33页 |
| 2.1 振荡热管几何因素 | 第23-24页 |
| 2.1.1 管径因素 | 第23-24页 |
| 2.1.2 倾角因素 | 第24页 |
| 2.1.3 回路因素 | 第24页 |
| 2.2 微尺度效应 | 第24-26页 |
| 2.2.1 运行时的微尺寸效应 | 第25页 |
| 2.2.2 液膜的微尺度效应 | 第25-26页 |
| 2.3 液膜的力学分析 | 第26-29页 |
| 2.3.1 表面张力 | 第26-27页 |
| 2.3.2 接触角 | 第27-28页 |
| 2.3.3 脱附压力 | 第28页 |
| 2.3.4 液塞力学分析 | 第28-29页 |
| 2.4 液膜区域分析 | 第29-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-33页 |
| 第3章 振荡热管数值模拟 | 第33-54页 |
| 3.1 Fluent软件概述 | 第33-35页 |
| 3.1.1 Fluent软件的特点 | 第33-34页 |
| 3.1.2 Fluent软件的结构 | 第34页 |
| 3.1.3 Fluent软件的模拟流程 | 第34-35页 |
| 3.2 物理模型 | 第35-36页 |
| 3.3 数理模型 | 第36-38页 |
| 3.3.1 连续方程 | 第36-37页 |
| 3.3.2 动量方程 | 第37-38页 |
| 3.3.3 能量方程 | 第38页 |
| 3.4 数值模拟理论 | 第38-42页 |
| 3.4.1 网格划分基础 | 第38-39页 |
| 3.4.2 网格质量 | 第39页 |
| 3.4.3 操作环境 | 第39-40页 |
| 3.4.4 离散格式 | 第40-41页 |
| 3.4.5 VOF多相流模型 | 第41-42页 |
| 3.5 模拟设置 | 第42-47页 |
| 3.5.1 几何模型 | 第42-44页 |
| 3.5.2 网格设置 | 第44-45页 |
| 3.5.3 解算器设置 | 第45-47页 |
| 3.6 仿真结果与分析 | 第47-52页 |
| 3.6.1 振荡热管两相流分析 | 第47-50页 |
| 3.6.2 振荡热管基质分析 | 第50-52页 |
| 3.7 本章小结 | 第52-54页 |
| 第4章 振荡热管翅片式换热器模拟研究 | 第54-64页 |
| 4.1 翅片散热器简介 | 第54-55页 |
| 4.2 振荡热管翅片散热器数值分析 | 第55-57页 |
| 4.2.1 物理模型 | 第55-56页 |
| 4.2.2 初始设定 | 第56-57页 |
| 4.3 仿真结果与分析 | 第57-63页 |
| 4.3.1 翅片间距对工件温度的影响 | 第57-58页 |
| 4.3.2 翅片间距与厚度对工件温度的影响 | 第58-59页 |
| 4.3.3 翅片尺寸对工件温度的影响 | 第59-61页 |
| 4.3.4 管孔位置对工件温度的影响 | 第61-63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 总结与展望 | 第64-66页 |
| 5.1 本文总结 | 第64页 |
| 5.2 展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
