| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第12-23页 |
| 1.1 概述 | 第12页 |
| 1.2 研究背景和选题依据 | 第12-14页 |
| 1.3 国内外应用和研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.1 钛合金的应用和工艺发展状况 | 第14-15页 |
| 1.3.2 粉末冶金工艺的发展状况 | 第15-16页 |
| 1.4 粉末成形技术介绍 | 第16-19页 |
| 1.4.1 粉末锻造 | 第16-17页 |
| 1.4.2 温压工艺 | 第17-19页 |
| 1.4.3 金属注射成形 | 第19页 |
| 1.5 粉末成形理论的数值模拟 | 第19-22页 |
| 1.5.1 金属塑性力学的有限元数值模拟 | 第20-21页 |
| 1.5.2 有限元法在粉末成形中的应用 | 第21-22页 |
| 1.6 本文主要研究内容 | 第22-23页 |
| 第二章 粉末成形工艺及实验 | 第23-32页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 混粉 | 第23-25页 |
| 2.2.1 钛合金粉末的选择 | 第24页 |
| 2.2.2 配料 | 第24页 |
| 2.2.3 混合 | 第24-25页 |
| 2.2.4 测试混合粉末的流动性和松装密度 | 第25页 |
| 2.3 压制 | 第25-27页 |
| 2.3.1 称料、装料 | 第26页 |
| 2.3.2 压制工艺 | 第26-27页 |
| 2.4 压制模具设计 | 第27-29页 |
| 2.4.1、模具设计方案 | 第27-28页 |
| 2.4.2、模具材料选择 | 第28-29页 |
| 2.5 成形压胚质量检测 | 第29-30页 |
| 2.6 烧结及成品性能测试 | 第30-32页 |
| 2.6.1 烧结 | 第30页 |
| 2.6.2 性能测试 | 第30-32页 |
| 第三章 TC4钛合金粉末成形行为研究 | 第32-46页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 钛合金粉末用润滑剂的研究 | 第32-37页 |
| 3.2.1 润滑剂类型对混合粉的流动性和松装密度的影响 | 第32-34页 |
| 3.2.2 润滑剂对压胚脱模力的影响 | 第34-35页 |
| 3.2.3 润滑剂含量对粉末密度的影响 | 第35-36页 |
| 3.2.4 润滑剂的加入方式对压制成形的影响 | 第36-37页 |
| 3.3 影响钛合金粉末成形主要工艺因素 | 第37-43页 |
| 3.3.1 实验方案 | 第37-38页 |
| 3.3.2 压力对压胚密度的影响 | 第38-39页 |
| 3.3.3 温度对压胚密度的影响 | 第39-40页 |
| 3.3.4 不同压制条件下压胚的密度分布 | 第40-41页 |
| 3.3.5 粉末压制中成形压胚高径比对密度影响 | 第41-43页 |
| 3.4 钛合金粉末的烧结行为 | 第43-45页 |
| 3.4.1 实验方案 | 第43页 |
| 3.4.2 实验结果分析 | 第43-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 钛合金粉末成形数值模拟研究 | 第46-62页 |
| 4.1 有限元软件的选用及其介绍 | 第46页 |
| 4.2 弹塑性理性问题的基本方程 | 第46-48页 |
| 4.3 粉末的温压特性 | 第48-50页 |
| 4.3.1 粉末材料的泊松比 | 第48-49页 |
| 4.3.2 粉末材料的弹性模量 | 第49页 |
| 4.3.3 粉末材料的温压屈服强度 | 第49-50页 |
| 4.4 计算模型的建立 | 第50页 |
| 4.5 数值模拟结果分析 | 第50-59页 |
| 4.5.1 不同压制方式对粉末成形的影响 | 第50-51页 |
| 4.5.2 摩擦对粉末成形的影响 | 第51-55页 |
| 4.5.3 不同几何形状零件的粉末成形数值模拟研究 | 第55-59页 |
| 4.6 数值模拟与实验的对比分析 | 第59-61页 |
| 4.7 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 总结与展望 | 第62-64页 |
| 5.1 总结 | 第62-63页 |
| 5.2 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第68页 |