生物质秸秆生产生物丁醇的过程模拟优化与经济评价
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第14-26页 |
| 1.1 化工流程模拟简介 | 第14-16页 |
| 1.1.1 化工模拟的功能 | 第14-15页 |
| 1.1.2 模拟的求解方法 | 第15-16页 |
| 1.2 流程模拟的发展 | 第16-18页 |
| 1.3 燃料乙醇、丁醇的发展现状 | 第18-22页 |
| 1.3.1 燃料乙醇、丁醇简介 | 第18-20页 |
| 1.3.2 生物乙醇、丁醇的生产状况 | 第20页 |
| 1.3.3 生物乙醇、丁醇的技术难点 | 第20-22页 |
| 1.4 生物乙醇、丁醇的流程模拟 | 第22-24页 |
| 1.5 课题研究内容及意义 | 第24-26页 |
| 第2章 新工艺的过程模拟 | 第26-46页 |
| 2.1 流程模拟步骤 | 第26页 |
| 2.2 新工艺过程的描述 | 第26-29页 |
| 2.2.1 预处理部分 | 第26-27页 |
| 2.2.2 发酵过程部分 | 第27-28页 |
| 2.2.3 分离过程部分 | 第28-29页 |
| 2.2.4 木塑生产部分 | 第29页 |
| 2.3 新工艺过程的模拟 | 第29-35页 |
| 2.3.1 预处理部分模拟 | 第31-32页 |
| 2.3.2 发酵过程部分模拟 | 第32页 |
| 2.3.3 分离过程部分模拟 | 第32-34页 |
| 2.3.4 木塑生产部分模拟 | 第34-35页 |
| 2.4 新工艺模拟过程 | 第35-42页 |
| 2.5 新工艺模拟结果与分析 | 第42-44页 |
| 2.6 小结 | 第44-46页 |
| 第3章 年产三万吨生物丁醇工艺建立 | 第46-78页 |
| 3.1 前言 | 第46页 |
| 3.2 年产三万吨燃料丁醇过程计算 | 第46-55页 |
| 3.2.1 物料衡算 | 第46-51页 |
| 3.2.2 过程的能量消耗 | 第51-55页 |
| 3.3 过程设备计算 | 第55-64页 |
| 3.3.1 碱罐的过程设计 | 第55-57页 |
| 3.3.2 精馏塔参数计算 | 第57-60页 |
| 3.3.3 过程设备选型计算 | 第60-64页 |
| 3.4 车间定员确定 | 第64-65页 |
| 3.5 投资估算的结果 | 第65-70页 |
| 3.5.1 投资估算的假设条件 | 第65页 |
| 3.5.2 生产规模 | 第65-66页 |
| 3.5.3 外购原材料费 | 第66-67页 |
| 3.5.4 销售收入 | 第67-68页 |
| 3.5.5 总成本费用 | 第68-69页 |
| 3.5.6 增值税过程计算 | 第69页 |
| 3.5.7 销售税金及附加 | 第69-70页 |
| 3.6 丁醇过程经济分析 | 第70-74页 |
| 3.6.1 丁醇价格对利润总额的影响分析 | 第71-73页 |
| 3.6.1.1 丁醇价格变动对方案利润的影响 | 第71-72页 |
| 3.6.1.2 丙丁产品价格变动对方案利润的影响 | 第72-73页 |
| 3.6.2 原料价格敏感性分析 | 第73-74页 |
| 3.7 新工艺过程的改进 | 第74-77页 |
| 3.7.1 不同原料丁醇分析 | 第74-76页 |
| 3.7.2 纤维丁醇与纤维乙醇对比 | 第76-77页 |
| 3.8 小结 | 第77-78页 |
| 第4章 结论及展望 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 附录 | 第84-94页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第94-96页 |
| 致谢 | 第96-98页 |
| 作者和导师简介 | 第98-99页 |
| 附件 | 第99-100页 |
