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核电蒸汽发生器垂直支承铸造工艺优化及铸件微观组织数值模拟研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第9-16页
    1.1 ZG12Mn Mo V材料简介第9-11页
        1.1.1 低碳合金钢的发展历程第9-10页
        1.1.2 铸造低碳合金钢及发展趋势第10-11页
    1.2 砂型铸造技术简介第11-12页
        1.2.1 砂型铸造技术的发展现状第11页
        1.2.2 砂型铸造技术的主要问题第11页
        1.2.3 砂型铸造技术的发展趋势第11-12页
    1.3 本课题研究的主要内容第12-15页
        1.3.1 课题研究背景第12-13页
        1.3.2 研究目的及意义第13-14页
        1.3.3 主要研究内容第14页
        1.3.4 本课题拟解决的关键问题第14-15页
    1.4 本章小结第15-16页
第二章 铸件原工艺方案及其数值模拟分析第16-30页
    2.1 蒸汽发生器简介第16页
    2.2 蒸汽发生器支承的结构组成第16页
    2.3 垂直支承铸件第16-18页
        2.3.1 垂直支承铸件简介第16-17页
        2.3.2 材料性能简介第17-18页
    2.4 原工艺方案的制订第18-22页
    2.5 铸件原工艺方案的数值模拟分析第22-29页
        2.5.1 三维模型前处理第22-24页
        2.5.2 充型过程数值模拟与分析第24-25页
        2.5.3 温度场的数值模拟与分析第25-29页
    2.6 本章小结第29-30页
第三章 铸造工艺方案优化第30-39页
    3.1 铸造工艺方案改进第30-33页
    3.2 铸造工艺参数优化第33-34页
    3.3 工艺优化方案的数值模拟与分析第34-38页
        3.3.1 三维模型的前处理第34-36页
        3.3.2 充型过程分析第36-37页
        3.3.3 凝固过程分析第37-38页
    3.4 实际生产验证第38页
    3.5 本章小结第38-39页
第四章 ZG12Mn MoV钢微观组织研究第39-51页
    4.1 ZG12Mn Mo V钢相变过程分析第39-40页
    4.2 CAFE数学物理模型第40-44页
        4.2.1 宏观传热模型第40页
        4.2.2 溶质扩散模型第40-41页
        4.2.3 非均匀形核模型第41-42页
        4.2.4 晶体生长的动力学模型第42-43页
        4.2.5 CA与FE耦合计算第43页
        4.2.6 CAFE模型计算方法第43-44页
    4.3 CAFE模型参数计算第44-45页
        4.3.1 材料热物性参数计算第44-45页
        4.3.2 枝晶生长参数计算第45页
    4.4 微观组织数值计算过程第45-47页
    4.5 形核过冷度对凝固组织的影响第47-49页
    4.6 过热度对凝固组织的影响第49页
    4.7 微观组织模拟结果分析第49-50页
    4.8 金相实验结果第50页
    4.9 本章小结第50-51页
第五章 蒸汽发生器垂直支承铸件的浇注及其修复第51-57页
    5.1 ZG12Mn Mo V铸钢的熔炼第51-52页
        5.1.1 ZG12Mn Mo V铸钢的熔炼设备的选择第51页
        5.1.2 ZG12Mn Mo V铸钢的配料及炉料的装入量的确定第51页
        5.1.3 计算成分的确定第51-52页
        5.1.4 ZG12Mn Mo V铸钢的精炼第52页
    5.2 ZG12Mn Mo V铸钢的浇注第52页
    5.3 蒸汽发生器垂直支承铸件的修复第52-56页
        5.3.1 铸件缺陷类型及修复原则第52-53页
        5.3.2 常用铸件修复方法第53-54页
        5.3.3 ZG12Mn Mo V铸钢的焊接性第54页
        5.3.4 合金元素对ZG12Mn Mo V铸钢焊接性的影响第54页
        5.3.5 铸钢ZG12Mn Mo V焊接性试验第54-55页
        5.3.6 ZG12Mn Mo V铸钢件补焊工艺评定试验第55-56页
    5.4 本章小结第56-57页
第六章 铸件超声波探伤第57-61页
    6.1 超声波检测探伤的原理第57-58页
    6.2 超声波检测过程及缺陷判据第58-60页
        6.2.1 超声波检测条件的选择第58页
        6.2.2 超声波检测实施要求第58-59页
        6.2.3 缺陷显示表征的标定法第59页
        6.2.4 铸件超声波检测缺陷分析及改进措施第59-60页
    6.3 本章小结第60-61页
第七章 总结与展望第61-63页
    7.1 总结第61-62页
    7.2 展望第62-63页
致谢第63-64页
参考文献第64-67页
附录:在校期间发表的学术论文及研究成果第67-68页

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