| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题来源 | 第10-11页 |
| 1.2 我国核电发展概况及AP1000核电简介 | 第11-14页 |
| 1.3 双相不锈钢在核电中应用的目的和意义 | 第14-16页 |
| 1.4 双相不锈钢的国内外研究现状和性能 | 第16-19页 |
| 1.4.1 双相钢的典型应用领域 | 第16-17页 |
| 1.4.2 双相不锈钢的力学性能 | 第17-18页 |
| 1.4.3 双相不锈钢的耐蚀性能 | 第18-19页 |
| 1.4.4 S32101双相不锈钢组织 | 第19页 |
| 1.5 本课题研究的主要内容 | 第19-22页 |
| 第2章 实验材料、设备及方法 | 第22-33页 |
| 2.1 S32101双相不锈钢焊接性分析 | 第22页 |
| 2.2 焊接试验用母材和焊材的选择 | 第22-24页 |
| 2.3 焊接工艺过程 | 第24-27页 |
| 2.3.1 焊接设备的选择 | 第24页 |
| 2.3.2 焊前准备 | 第24-25页 |
| 2.3.3 焊接工艺参数 | 第25-26页 |
| 2.3.4 焊接过程注意事项 | 第26-27页 |
| 2.4 焊后试验分析 | 第27-33页 |
| 2.4.1 试验取样 | 第27-29页 |
| 2.4.2 力学性能测试 | 第29-31页 |
| 2.4.3 铁素体含量检测 | 第31页 |
| 2.4.4 微观金相试验 | 第31页 |
| 2.4.5 晶间腐蚀试验 | 第31-33页 |
| 第3章 接头力学性能分析 | 第33-41页 |
| 3.1 焊接接头的宏观形貌 | 第33页 |
| 3.2 S32101焊接接头力学性能分析 | 第33-35页 |
| 3.3 S32101与 304L焊接接头力学性能分析 | 第35-37页 |
| 3.4 S32101与A36焊接接头力学性能分析 | 第37-38页 |
| 3.5 S32101与A588焊接接头力学性能分析 | 第38-40页 |
| 3.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 接头显微组织分析 | 第41-51页 |
| 4.1 S32101焊接接头组织分析 | 第41-44页 |
| 4.1.1 晶间腐蚀试验结果与分析 | 第41-42页 |
| 4.1.2 微观金相试验结果与分析 | 第42-43页 |
| 4.1.3 铁素体含量检测结果与分析 | 第43-44页 |
| 4.2 S32101与 304L焊接接头组织分析 | 第44-46页 |
| 4.2.1 微观金相试验结果与分析 | 第44-45页 |
| 4.2.2 铁素体含量检测结果与分析 | 第45-46页 |
| 4.3 S32101与A36焊接接头组织分析 | 第46-47页 |
| 4.3.1 微观金相试验结果与分析 | 第46-47页 |
| 4.3.2 铁素体含量检测结果与分析 | 第47页 |
| 4.4 S32101与A588焊接接头组织分析 | 第47-49页 |
| 4.4.1 微观金相试验结果与分析 | 第47-48页 |
| 4.4.2 铁素体含量检测结果与分析 | 第48-49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-51页 |
| 第5章 接头耐腐蚀试验结果分析 | 第51-59页 |
| 5.1 焊接接头耐腐蚀原理 | 第51-52页 |
| 5.2.试验方法及过程 | 第52-53页 |
| 5.2.1 试样制备 | 第52页 |
| 5.2.2 试验仪器 | 第52-53页 |
| 5.2.3 试验条件和步骤 | 第53页 |
| 5.3 试验结果 | 第53-58页 |
| 5.3.1 表面状况的分析 | 第53-54页 |
| 5.3.2 腐蚀后金相照片分析 | 第54-57页 |
| 5.3.3 失重情况分析 | 第57-58页 |
| 5.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 个人简历 | 第68页 |