Cr8钢工作辊淬火过程数值模拟与工艺优化
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 工作辊材料的发展进程 | 第11页 |
| 1.3 工作辊的热处理 | 第11-13页 |
| 1.4 淬火热处理过程的数值模拟 | 第13-14页 |
| 1.5 淬火热处理的工艺改进 | 第14-15页 |
| 1.6 本文的研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 Cr8钢相变特性研究及物性参数确定 | 第16-30页 |
| 2.1 Cr8钢奥氏体化动力学研究 | 第16-21页 |
| 2.1.1 测试原理 | 第16-17页 |
| 2.1.2 测试方法及参数 | 第17-18页 |
| 2.1.3 CHT曲线的绘制 | 第18-19页 |
| 2.1.4 奥氏体化相变激活能的确定 | 第19-21页 |
| 2.2 Cr8钢的连续冷却转变 | 第21-24页 |
| 2.2.1 实验方法 | 第22页 |
| 2.2.2 相变点的确定 | 第22页 |
| 2.2.3 金相组织的分析 | 第22-24页 |
| 2.2.4 CCT曲线的绘制 | 第24页 |
| 2.3 导热系数的测定 | 第24-27页 |
| 2.3.1 热扩散系数的测定 | 第25-26页 |
| 2.3.2 比热容 | 第26页 |
| 2.3.3 密度的测量 | 第26-27页 |
| 2.3.4 导热系数 | 第27页 |
| 2.4 Cr8钢热物性参数 | 第27-28页 |
| 2.5 Cr8钢力学性能参数 | 第28-29页 |
| 2.6 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 淬火热处理过程的有限元数学模型分析 | 第30-41页 |
| 3.1 温度场模型的建立 | 第30-35页 |
| 3.1.1 固体导热微分方程 | 第30-31页 |
| 3.1.2 初始条件 | 第31页 |
| 3.1.3 边界条件 | 第31-32页 |
| 3.1.4 有限单元方程 | 第32-34页 |
| 3.1.5 相变潜热 | 第34-35页 |
| 3.2 组织场的计算 | 第35-37页 |
| 3.2.1 扩散型相变分析 | 第35页 |
| 3.2.2 非扩散型相变分析 | 第35-36页 |
| 3.2.3 等温转变曲线 | 第36-37页 |
| 3.3 应力场的计算 | 第37-40页 |
| 3.3.1 关于应力场的几点假设 | 第37-38页 |
| 3.3.2 热弹塑性应力与应变关系 | 第38-39页 |
| 3.3.3 热弹塑性问题计算 | 第39-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 工作辊淬火热处理过程数值模拟 | 第41-57页 |
| 4.1 工作辊淬火过程的数学模型 | 第41-43页 |
| 4.1.1 工作辊的几何模型 | 第41-42页 |
| 4.1.2 有限元分析模型 | 第42页 |
| 4.1.3 边界条件 | 第42-43页 |
| 4.2 Cr8钢工作辊的加热工艺与淬火工艺 | 第43-47页 |
| 4.3 加热过程的数值模拟 | 第47-51页 |
| 4.4 淬火过程的数值模拟 | 第51-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 基于田口方法的Cr8钢工作辊淬火工艺优化 | 第57-74页 |
| 5.1 田口方法的理论概述 | 第57-60页 |
| 5.1.1 田口方法的涵义 | 第57-58页 |
| 5.1.2 正交实验设计 | 第58页 |
| 5.1.3 损失函数与信噪比 | 第58-60页 |
| 5.2 基于田口方法的数据准备 | 第60-64页 |
| 5.2.1 因子和水平的选取 | 第60-61页 |
| 5.2.2 工作辊的性能需求 | 第61页 |
| 5.2.3 正交表的设计 | 第61-62页 |
| 5.2.4 数值模拟的田口数据 | 第62-64页 |
| 5.3 数值模拟结果分析 | 第64-69页 |
| 5.3.1 试验结果信噪比分析 | 第64-66页 |
| 5.3.2 试验结果方差分析 | 第66-69页 |
| 5.4 优化结果的验证 | 第69-73页 |
| 5.4.1 温度场分析 | 第69-70页 |
| 5.4.2 组织场分析 | 第70-71页 |
| 5.4.3 应力场分析 | 第71-73页 |
| 5.5 本章小结 | 第73-74页 |
| 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
