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风机底座注射成型工艺优化及模具研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-19页
    1.1 问题提出及研究意义第9-10页
        1.1.1 问题提出第9页
        1.1.2 研究意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-15页
        1.2.1 国外研究现状第11-12页
        1.2.2 国内研究现状第12-15页
    1.3 熔接痕在塑件中的常用控制方法第15-17页
        1.3.1 材料选择和制品设计第15页
        1.3.2 模具设计第15-17页
    1.4 主要研究内容及技术路线第17-19页
        1.4.1 主要研究内容第17-18页
        1.4.2 技术路线第18-19页
2 注塑成型介绍及CAE数值模拟理论第19-26页
    2.1 注塑成型介绍第19-22页
        2.1.1 注塑成型设备第19-20页
        2.1.2 注塑成型工艺过程第20页
        2.1.3 注塑成型工艺参数第20-22页
        2.1.4 注塑成型模具设计第22页
    2.2 注塑成型CAE数值模拟理论第22-24页
        2.2.1 注塑成型的数学描述第22-23页
        2.2.2 聚合物的流变学简介第23-24页
    2.3 相关软件介绍第24-25页
        2.3.1 造型软件第24页
        2.3.2 数值模拟软件第24-25页
    2.4 本章小结第25-26页
3 风机底座结构与材料的优化第26-34页
    3.1 塑件结构及工艺性分析第26-27页
    3.2 风机底座结构优化设计第27-30页
        3.2.1 增加加强筋第28页
        3.2.2 优化连接方式第28-29页
        3.2.3 结构优化后的模具修订第29-30页
    3.3 风机底座材料选择第30-33页
        3.3.1 成型材料分析第30-32页
        3.3.2 ABS材料机械性能检测第32-33页
    3.4 本章小结第33-34页
4 风机底座注塑成型CAE分析和工艺参数优化第34-58页
    4.1 CAE分析前处理第34-37页
        4.1.1 材料的性能及参数第34-35页
        4.1.2 几何模型前处理第35-37页
    4.2 CAE分析的有限元数值模拟仿真过程第37-47页
        4.2.1 网格划分第37-38页
        4.2.2 工艺参数的初始设置第38-39页
        4.2.3 浇注系统的确定第39-43页
        4.2.4 冷却系统的确定第43-47页
        4.2.5 CAE模型的建立第47页
    4.3 基于正交试验的工艺参数优化第47-56页
        4.3.1 正交试验简介第47-49页
        4.3.2 正交试验设计第49-55页
        4.3.3 最优工艺参数组合的CAE分析第55-56页
    4.4 本章小结第56-58页
5 风机底座注塑成型物理实验研究第58-66页
    5.1 实验设备及实验材料第58-59页
        5.1.1 实验设备简介第58-59页
        5.1.2 实验材料第59页
    5.2 模具的修改第59-61页
    5.3 产品的试制及结果分析第61-65页
    5.4 本章小结第65-66页
6 结论与展望第66-68页
    6.1 结论第66-67页
    6.2 展望第67-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-71页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第71页

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