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山地拖拉机变速箱传动系参数化研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-17页
    1.1 课题研究背景及意义第11-12页
    1.2 国内外山地拖拉机变速箱研究现状及发展趋势第12-15页
        1.2.1 国外山地拖拉机变速箱的研究现状第12-13页
        1.2.2 国内山地拖拉机变速箱的研究现状第13-15页
    1.3 研究的主要研究内容第15-16页
    1.4 研究的技术路线第16-17页
第二章 山地拖拉机变数箱设计计算分析及程序化处理第17-28页
    2.1 山地拖拉机变速箱的设计要求第17页
    2.2 山地拖拉机变速箱结构分析第17-19页
    2.3 山地拖拉机变速箱工况参数的确定第19-22页
        2.3.1 山地拖拉机理论速度的确定第19页
        2.3.2 山地拖拉机各挡传动比的确定第19-21页
        2.3.3 齿轮参数的确定第21-22页
    2.4 变速箱主要零件的强度校核第22-25页
        2.4.1 变速箱齿轮的设计校核第22-23页
        2.4.2 花键轴设计校核第23-25页
    2.5 参数化建模中的数据处理方法第25-27页
        2.5.1 数据处理的理论依据第25-26页
        2.5.2 线图的程序化处理第26页
        2.5.3 数表的程序化处理第26-27页
    2.6 本章小结第27-28页
第三章 山地拖拉机变速箱传动系的参数化建模第28-38页
    3.1 参数化设计方法概述第28页
    3.2 Pro/E开发平台和二次开发第28-30页
        3.2.1 Pro/E开发平台第28-29页
        3.2.2 Pro/E二次开发第29-30页
    3.3 直齿圆柱齿轮的参数化建模第30-32页
    3.4 花键轴的参数化设计第32页
    3.5 变速箱传动系的参数化建模第32-37页
        3.5.1 自上而下(Top-down)的设计第32页
        3.5.2 骨架模型第32-33页
        3.5.3 变速箱传动系骨架模型的建立第33-35页
        3.5.4 变速箱传动系模型的建立第35-37页
    3.6 本章小结第37-38页
第四章 山地拖拉机变速箱计算机辅助设计系统的开发第38-66页
    4.1 变速箱计算机辅助设计系统开发流程第38-39页
    4.2 建立Pro/E与Automation Gateway的连接第39页
    4.3 变速箱传动系基本参数的选择与计算第39-43页
        4.3.1 系统参数的输入第39-40页
        4.3.2 计算各挡传动比第40-41页
        4.3.3 初选各级齿轮齿宽系数第41-43页
    4.4 齿轮的强度校核第43-53页
        4.4.1 齿轮材料和热处理方式选择第43-44页
        4.4.2 确定疲劳极限及齿宽第44-45页
        4.4.3 校核齿面接触疲劳强度第45-50页
        4.4.4 校核齿根弯曲疲劳强度第50-53页
    4.5 齿轮的有限元分析校核齿根弯曲强度第53-55页
    4.6 变速箱各轴位置的计算第55-56页
    4.7 轴长和齿轮轴向位置的选定第56-57页
    4.8 变速箱轴的强度校核第57-60页
        4.8.1 轴端支承反力的计算第57-58页
        4.8.2 危险截面当量弯矩的计算第58-59页
        4.8.3 轴径的校核计算第59-60页
    4.9 轴上花键的强度校核第60-61页
    4.10 山地拖拉机变速箱传动系的三维建模第61-62页
    4.11 山地拖拉机变速箱主要零件二维工程图的建立第62-63页
    4.12 山地拖拉机变速箱计算机辅助设计系统的建立第63-65页
    4.13 本章小结第65-66页
第五章 山地拖拉机变速箱传动系的尺寸优化第66-79页
    5.1 遗传优化算法和GA工具箱第66-67页
        5.1.1 遗传算法概述第66-67页
        5.1.2 GA工具箱第67页
    5.2 变速箱传动系齿轮的轻量优化第67-72页
        5.2.1 设计变量第67-68页
        5.2.2 目标函数的建立第68页
        5.2.3 约束条件第68-72页
        5.2.4 优化结果第72页
    5.3 山地拖拉机变速箱齿轮轴向尺寸优化第72-75页
        5.3.1 设计变量第72-73页
        5.3.2 目标函数的建立第73页
        5.3.3 主要约束条件第73-74页
        5.3.4 优化结果第74-75页
    5.4 山地拖拉机变速箱各轴空间位置尺寸的优化第75-76页
        5.4.1 设计变量第75页
        5.4.2 目标函数第75-76页
        5.4.3 主要约束条件第76页
        5.4.4 优化结果第76页
    5.5 山地拖拉机变速箱传动系优化模型的建立第76-78页
    5.6 本章小结第78-79页
第六章 结论与展望第79-81页
    6.1 结论第79-80页
    6.2 展望第80-81页
参考文献第81-84页
附录第84-95页
    附录1 齿间载荷分配系数和齿向载荷分配系数计算的相关程序第84页
    附录2 接触寿命系数计算的相关程序第84-86页
    附录3 齿轮齿面接触强度校核的相关程序第86-87页
    附录4 弯曲强度寿命系数计算的相关程序第87页
    附录5 齿轮弯曲强度校核的相关程序第87-88页
    附录6 确定各轴中心距和轴连线倾角关系的相关程序第88-89页
    附录7 轴材料弯曲应力计算的相关程序第89-90页
    附录8 花键联接许用挤压应力计算的相关程序第90-91页
    附录9 三维参数化模型重新生成的相关程序第91-92页
    附录10 齿轮体积优化目标函数的相关程序第92-93页
    附录11 变速箱轴向尺寸优化约束条件的相关程序第93页
    附录12 变速箱各轴空间位置优化目标函数的相关程序第93-94页
    附录13 变速箱各轴空间位置优化约束条件的相关程序第94-95页
致谢第95-96页
作者简介第96页

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