年产10万吨瓶装纯净水生产线设计
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 概述 | 第9-12页 |
| 1.1.1 瓶装水发展状况 | 第10-11页 |
| 1.1.2 瓶装水工业状况 | 第11-12页 |
| 1.2 相关类型 | 第12-15页 |
| 1.2.1 包装水类型 | 第12-13页 |
| 1.2.2 水源类型 | 第13-15页 |
| 1.3 研究意义 | 第15-17页 |
| 第二章 产品及生产工艺设计 | 第17-31页 |
| 2.1 产品设计 | 第17-19页 |
| 2.1.1 包装标准 | 第17-18页 |
| 2.1.2 成品标准 | 第18-19页 |
| 2.2 生产工艺 | 第19-31页 |
| 2.2.1 坯盖系统 | 第20-22页 |
| 2.2.2 水处理系统 | 第22-27页 |
| 2.2.3 吹灌旋系统 | 第27-29页 |
| 2.2.4 包装系统 | 第29-31页 |
| 第三章 设备选择及经济分析 | 第31-38页 |
| 3.1 物料衡算 | 第31-32页 |
| 3.1.1 排产方案 | 第31页 |
| 3.1.2 原料衡算 | 第31-32页 |
| 3.1.3 辅料衡算 | 第32页 |
| 3.1.4 电汽衡算 | 第32页 |
| 3.2 设备选择 | 第32-36页 |
| 3.2.1 坯盖系统 | 第33页 |
| 3.2.2 水处理系统 | 第33-35页 |
| 3.2.3 吹灌旋系统 | 第35页 |
| 3.2.4 包装系统 | 第35-36页 |
| 3.3 经济分析 | 第36-38页 |
| 第四章 工厂布局建设及配套设施 | 第38-43页 |
| 4.1 厂区选址 | 第38页 |
| 4.2 工厂基本布局及建设 | 第38-40页 |
| 4.2.1 工厂布局 | 第38-39页 |
| 4.2.2 工厂建设 | 第39页 |
| 4.2.3 虫害控制布局 | 第39-40页 |
| 4.3 公用设施 | 第40-43页 |
| 4.3.1 给水系统 | 第40-41页 |
| 4.3.2 排水系统 | 第41页 |
| 4.3.3 气系统 | 第41页 |
| 4.3.4 照明系统 | 第41-42页 |
| 4.3.5 废品处理系统 | 第42-43页 |
| 第五章 生产设备安装及验证 | 第43-58页 |
| 5.1 坯盖系统 | 第43-44页 |
| 5.2 水处理系统 | 第44-51页 |
| 5.3 吹灌旋系统 | 第51-54页 |
| 5.4 包装系统 | 第54-58页 |
| 第六章 原水加温改善系统 | 第58-66页 |
| 6.1 环境数据及露点温度分析 | 第58-60页 |
| 6.2 板式换热器设计 | 第60-66页 |
| 6.2.1 板式换热器的工作原理 | 第60-61页 |
| 6.2.2 板式换热器的设计 | 第61-66页 |
| 第七章 关键食品安全参数分析 | 第66-74页 |
| 7.1 乙醛含量 | 第66-69页 |
| 7.1.1 检测设备 | 第66-67页 |
| 7.1.2 检测方法 | 第67页 |
| 7.1.3 工艺过程分析 | 第67-68页 |
| 7.1.4 数据与结果 | 第68-69页 |
| 7.2 臭氧含量 | 第69-72页 |
| 7.2.1 检测设备 | 第70页 |
| 7.2.2 检测方法 | 第70-71页 |
| 7.2.3 工艺过程分析 | 第71页 |
| 7.2.4 结果与分析 | 第71-72页 |
| 7.3 本章小结 | 第72-74页 |
| 结论与展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 附件 1：水处理工艺流程图 | 第81-82页 |
| 附件 2：工厂平面布局图 | 第82-83页 |
| 附件 3：虫害布局图 | 第83-84页 |
| 附件 4：设备布局图 | 第84-85页 |
| 附件 5：水流气流图 | 第85-86页 |
| 附件 6：人流物流图 | 第86-87页 |
| 附件 | 第87页 |
