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一种杠杆式精密剪切模的虚拟设计

摘要第8-9页
Abstract第9页
第1章 绪论第13-23页
    1.1 课题的研究背景与意义第13-14页
    1.2 国内外精密剪切研究现状第14-19页
        1.2.1 精密剪切方法研究及其应用第14-16页
        1.2.2 几种径向夹紧剪切模结构形式及其应用情况第16-19页
    1.3 课题的研究目标、内容、拟解决的关键性问题第19-20页
        1.3.1 研究目标第19页
        1.3.2 主要研究内容第19-20页
        1.3.3 拟解决的关键性问题第20页
    1.4 课题采用的研究方法与技术路线第20-21页
        1.4.1 课题的研究方法第20-21页
        1.4.2 课题的技术路线第21页
    1.5 本章小结第21-23页
第2章 径向夹紧剪切的理论分析第23-28页
    2.1 剪切面畸变与剪切质量的评定第23-24页
        2.1.1 剪切面畸变第23-24页
        2.1.2 剪切质量的评定第24页
    2.2 普通剪切模与径向夹紧剪切模的受力分析第24-26页
        2.2.1 普通剪切模剪切方式的受力分析第24-25页
        2.2.2 径向夹紧剪切方式的受力分析第25-26页
    2.3 影响棒料剪切质量的几个主要因素第26-27页
        2.3.1 棒料材料的化学成分与组织结构第26页
        2.3.2 轴向压力第26页
        2.3.3 径向压力第26页
        2.3.4 动、定剪刃间轴向间隙第26-27页
        2.3.5 剪切速率第27页
        2.3.6 其他因素第27页
    2.4 本章小结第27-28页
第3章 杠杆式精密剪切模的结构与设计第28-35页
    3.1 杠杆式精密剪切模的结构形式第28页
    3.2 主要工艺参数计算第28-31页
        3.2.1 剪切力计算第28-30页
        3.2.2 夹紧力计算第30页
        3.2.3 自发的轴向压缩力计算第30页
        3.2.4 剪刃轴向间隙第30-31页
    3.3 压力机设备的选择第31页
    3.4 剪切模闭合高度的确定第31-32页
    3.5 主要零部件的结构与设计第32-33页
        3.5.1 杠杆的设计第32页
        3.5.2 剪刃与压紧衬垫的设计第32-33页
        3.5.3 回位弹簧的设计第33页
    3.6 剪切模零件的材料选用第33-34页
    3.7 本章小结第34-35页
第4章 杠杆式精密剪切模的三维建模与装配第35-41页
    4.1 Siemens NX建模基本流程第35-36页
    4.2 杠杆式精密剪切模零部件三维建模第36-39页
        4.2.1 动刀架建模及部件装配第36-37页
        4.2.2 定刀架建模及部件装配第37-38页
        4.2.3 其它零部件建模第38-39页
    4.3 杠杆式精密剪切模的虚拟装配第39页
    4.4 装配体干涉检查第39-40页
    4.5 本章小结第40-41页
第5章 杠杆式精密剪切模的静力分析第41-47页
    5.1 有限元法简介第41-42页
    5.2 ANSYS Workbench静力分析过程第42-43页
        5.2.1 静力学分析流程第42页
        5.2.2 静力学分析过程第42-43页
    5.3 主要部件静力分析第43-45页
        5.3.1 剪刃的静力分析第43-45页
        5.3.2 杠杆的静力分析第45页
        5.3.3 其他主要部件的静力分析第45页
    5.4 本章小结第45-47页
第6章 精密剪切过程仿真分析第47-56页
    6.1 DEFORM软件简介第47页
    6.2第47-48页
        6.2.1 DEFORM软件系统组成第47-48页
        6.2.2 DEFORM系列产品及其性能第48页
    6.3 精密剪切的有限元模拟基本理论第48-50页
        6.3.1 刚塑性有限元法原理第48-49页
        6.3.2 棒料剪切断裂准则的选择第49-50页
    6.4 有限元仿真模型的建立第50-51页
    6.5 仿真结果与分析第51-55页
        6.5.1 剪切过程仿真第51-54页
        6.5.2 棒料应力、应变模拟结果第54-55页
        6.5.3 成型温度分析第55页
    6.6 本章小结第55-56页
结论与展望第56-58页
参考文献第58-63页
致谢第63-64页
附录A 攻读硕士学位期间发表的学术论文第64页

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