中文摘要 | 第7-9页 |
英文摘要 | 第9-11页 |
1 绪论 | 第12-22页 |
1.1 研究背景及意义 | 第12-13页 |
1.2 不锈钢表面渗铝 | 第13-16页 |
1.2.1 不锈钢渗铝技术的发展概况 | 第13-14页 |
1.2.2 不锈钢表面渗铝方法 | 第14-15页 |
1.2.3 渗铝不锈钢的性能 | 第15-16页 |
1.3 表面晶粒细化技术简介 | 第16-18页 |
1.3.1 机械研磨技术 | 第16-17页 |
1.3.2 超声喷丸技术 | 第17页 |
1.3.3 超音速微粒轰击技术 | 第17-18页 |
1.3.4 表面机械碾磨技术 | 第18页 |
1.4 化学热处理过程中的稀土催渗技术 | 第18-19页 |
1.4.1 稀土催渗原理 | 第18-19页 |
1.4.2 稀土对热处理过程的影响 | 第19页 |
1.5 本课题研究内容、技术路线及课题来源 | 第19-22页 |
1.5.1 研究内容 | 第19-20页 |
1.5.2 技术路线 | 第20-21页 |
1.5.3 课题来源 | 第21-22页 |
2 试验材料、设备及分析方法 | 第22-26页 |
2.1 试验材料及试验步骤 | 第22-23页 |
2.1.1 试验材料 | 第22页 |
2.1.2 渗剂组成 | 第22页 |
2.1.3 渗铝工艺步骤 | 第22-23页 |
2.2 试样处理及试验设备 | 第23-24页 |
2.2.1 机械研磨试验机 | 第23页 |
2.2.2 渗罐 | 第23-24页 |
2.3 分析和检测设备 | 第24-25页 |
2.3.1 显微组织分析设备 | 第24页 |
2.3.2 性能检测设备 | 第24-25页 |
2.4 试验方法 | 第25-26页 |
2.4.1 正交试验的特点 | 第25页 |
2.4.2 正交试验表的设计 | 第25-26页 |
3 机械研磨对 316L钢表面组织形貌及性能的影响 | 第26-30页 |
3.1 机械研磨表面晶粒细化机理研究 | 第26-27页 |
3.2 机械研磨对表面粗糙度影响 | 第27-28页 |
3.3 机械研磨对表面显微组织形貌的影响 | 第28-29页 |
3.4 机械研磨对钢件热处理过程的影响机理分析 | 第29页 |
3.5 本章小结 | 第29-30页 |
4 基于稀土催渗 316L不锈钢机械研磨表面低温渗铝剂研究及机理分析 | 第30-45页 |
4.1 粉末包埋法低温渗铝剂组分的研究 | 第30-32页 |
4.1.1 渗铝剂的选择 | 第30页 |
4.1.2 填充剂的选择 | 第30-31页 |
4.1.3 催渗剂的选择 | 第31页 |
4.1.4 助渗剂的选择 | 第31-32页 |
4.2 基于稀土催渗低温渗铝剂正交实验设计 | 第32-38页 |
4.2.1 渗剂组分相对含量的确定 | 第32-33页 |
4.2.2 渗铝正交试验因素水平的确定 | 第33页 |
4.2.3 渗铝正交试验结果分析 | 第33-38页 |
4.3 机械研磨对渗铝剂最优组分的影响 | 第38-43页 |
4.3.1 机械研磨时间对低温渗铝层厚度的影响 | 第38-39页 |
4.3.2 机械研磨对渗铝剂中稀土含量的影响 | 第39-41页 |
4.3.3 机械研磨对渗铝剂中供铝剂含量的影响 | 第41-42页 |
4.3.4 机械研磨对渗铝温度和保温时间的影响 | 第42-43页 |
4.4 基于稀土催渗机械研磨低温渗铝机理模型的建立 | 第43-44页 |
4.5 本章小结 | 第44-45页 |
5 316L不锈钢低温渗铝层组织形貌及其性能研究 | 第45-52页 |
5.1 渗铝层组织形貌 | 第45-46页 |
5.2 渗铝层相结构及其成分分布 | 第46-47页 |
5.3 渗铝层硬度分析 | 第47-48页 |
5.4 表面抗氧化性 | 第48-49页 |
5.5 表面抗腐蚀性 | 第49-50页 |
5.5.1 316L不锈钢机械研磨低温渗铝层腐蚀性能分析 | 第49-50页 |
5.5.2 316L不锈钢机械研磨低温渗铝层和传统渗铝层腐蚀性能比较 | 第50页 |
5.6 本章小结 | 第50-52页 |
6 结论与展望 | 第52-54页 |
6.1 结论 | 第52页 |
6.2 展望 | 第52-54页 |
参考文献 | 第54-60页 |
致谢 | 第60-61页 |
研究生期间发表论文和专利 | 第61页 |