| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 选题背景及研究意义 | 第9页 |
| 1.2 国内管路清洗技术研究现状 | 第9-11页 |
| 1.3 国外管路清洗技术研究现状 | 第11-13页 |
| 1.4 本论文研究内容 | 第13-14页 |
| 第2章 传统冲洗装置及影响冲洗效果的因素 | 第14-23页 |
| 2.1 传统液压管系冲洗装置 | 第14页 |
| 2.2 液压系统的清洁度要求 | 第14-16页 |
| 2.3 冲洗液流动状态对冲洗效果的影响 | 第16-18页 |
| 2.4 冲洗介质的特性对冲洗效果的影响 | 第18-21页 |
| 2.5 冲洗液对污染物的作用 | 第21-23页 |
| 第3章 基于FLUENT冲洗流体仿真分析 | 第23-49页 |
| 3.1 直管内冲洗液流体状态仿真分析 | 第23-38页 |
| 3.1.1 直管模型建立和网格划分 | 第23-25页 |
| 3.1.2 直管内湍流仿真 | 第25-33页 |
| 3.1.3 直管内层流仿真 | 第33-37页 |
| 3.1.4 直管内湍流冲洗与层流冲洗仿真结果对比分析 | 第37-38页 |
| 3.2 弯管内冲洗液流体状态仿真分析 | 第38-42页 |
| 3.2.1 弯管模型建立和网格划分 | 第38-39页 |
| 3.2.2 弯管内流体仿真 | 第39-41页 |
| 3.2.3 弯管内流体仿真结果分析 | 第41-42页 |
| 3.3 变径处流体仿真分析 | 第42-47页 |
| 3.3.1 管路变径处模型建立和网格划分 | 第42-43页 |
| 3.3.2 管路变径处流体仿真 | 第43-45页 |
| 3.3.3 管路变径处反向流体仿真 | 第45-47页 |
| 3.3.4 管系变径处正反向流体仿真结果分析 | 第47页 |
| 3.4 冲洗流体仿真分析总结 | 第47-49页 |
| 第4章 液压管系循环冲洗装置的改进 | 第49-59页 |
| 4.1 由仿真结果得出的改进思路 | 第49-50页 |
| 4.2 改进后循环冲洗装置的工作原理 | 第50-51页 |
| 4.3 冲洗过程中的压力损失及压力流量控制 | 第51-53页 |
| 4.3.1 冲洗过程中的压力损失 | 第51-52页 |
| 4.3.2 冲洗装置的压力流量控制 | 第52-53页 |
| 4.4 冲洗装置自身的污染防护及污染物的过滤 | 第53-55页 |
| 4.4.1 冲洗装置的污染防护措施 | 第53页 |
| 4.4.2 污染物的过滤与检测 | 第53-55页 |
| 4.5 管道负载试压功能及正反冲洗功能 | 第55页 |
| 4.5.1 管道负载试压功能 | 第55页 |
| 4.5.2 正反冲洗功能 | 第55页 |
| 4.6 电气自动控制系统 | 第55-59页 |
| 4.6.1 电气控制的脉冲冲洗功能 | 第55-58页 |
| 4.6.2 电气控制的保护功能 | 第58-59页 |
| 第5章 基于大型桥吊液压系统冲洗项目的实验验证 | 第59-68页 |
| 5.1 大型桥吊液压系统冲洗要求 | 第59页 |
| 5.2 桥吊液压系统冲洗回路搭建要点 | 第59-66页 |
| 5.3 大型桥吊液压系统冲洗项目结果分析 | 第66-68页 |
| 第6章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 论文主要工作内容 | 第68页 |
| 6.2 论文的创新之处 | 第68-69页 |
| 6.3 论文展望 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第74页 |