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钢—钛复合板的半固态铸轧复合成形研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7页
1 绪论第11-29页
    1.1 钢-钛复合板的概述第11-12页
    1.2 钢背复合板复合方法概述第12-19页
        1.2.1 固-固相复合成形法第12-15页
        1.2.2 固-液相复合方法第15-18页
        1.2.3 固-半固相复合法第18-19页
    1.3 金属复合板界面结合概述第19-26页
        1.3.1 复合界面结合理论第20-22页
        1.3.2 界面结合性能的影响因素第22-25页
        1.3.3 促进界面结合的方法第25-26页
    1.4 研究方法及研究意义第26-27页
    1.5 研究内容第27-29页
2 钛合金半固态浆料制备研究第29-41页
    2.1 半固态成形方法概述第29页
    2.2 半固态浆料的制备方法第29-32页
        2.2.1 机械搅拌法第29-30页
        2.2.2 电磁搅拌法第30-31页
        2.2.3 喷射沉积法第31-32页
        2.2.4 应变诱导熔体活化法第32页
    2.3 钛合金半固态浆料的制备实验第32-39页
        2.3.1 电磁搅拌法的确定第33-35页
        2.3.2 实验内容及过程第35-36页
        2.3.3 搅拌温度与半固态浆料固相率关系第36-38页
        2.3.4 半固态浆料微观组织分析第38-39页
    2.4 本章小结第39-41页
3 铸轧复合的二维热流耦合分析第41-51页
    3.1 模型的建立第41-45页
        3.1.1 基本假设第41页
        3.1.2 网格的划分第41-42页
        3.1.3 材料的热物性参数第42-44页
        3.1.4 边界条件的设定第44-45页
    3.2 温度场分析第45-49页
        3.2.1 铸轧速度的影响第45-46页
        3.2.2 钢板预热温度的影响第46-47页
        3.2.3 浇注温度的影响第47-48页
        3.2.4 钢板表面的温度变化第48-49页
    3.3 本章小结第49-51页
4 铸轧复合的三维热力耦合分析第51-61页
    4.1 有限元模型的建立第51-53页
        4.1.1 几何模型的建立第51-52页
        4.1.2 材料模型的建立第52页
        4.1.3 板料的网格划分第52-53页
        4.1.4 复合铸轧的模拟过程第53页
    4.2 温度场模拟结果分析第53-59页
        4.2.1 铸轧速度的影响第53-55页
        4.2.2 钢板预热温度的影响第55-57页
        4.2.3 浇注温度的影响第57-59页
    4.3 本章小结第59-61页
5 钢-钛半固态铸轧复合实验研究第61-69页
    5.1 实验目的第61页
    5.2 实验材料第61页
    5.3 实验设备第61-62页
    5.4 半固态铸轧复合实验研究第62-67页
        5.4.1 钢板预处理第63-64页
        5.4.2 半固态铸轧复合第64-65页
        5.4.3 界面结合性能测试第65-66页
        5.4.4 界面微观组织观察第66-67页
    5.5 本章小结第67-69页
6 复合参数的优化第69-79页
    6.1 优化方案的设计第69-72页
    6.2 复合参数对界面结合性能的影响第72-78页
        6.2.1 钢板预热温度的影响第72-74页
        6.2.2 半固态浆料固相率的影响第74-75页
        6.2.3 铸轧速度的影响第75-77页
        6.2.4 小结第77-78页
    6.3 本章小结第78-79页
7 界面组织分析及复合机理研究第79-89页
    7.1 铸轧复合过程第79-83页
        7.1.1 润湿过程第79-80页
        7.1.2 扩散过程第80-82页
        7.1.3 冷却凝固过程第82-83页
        7.1.4 轧制过程第83页
    7.2 复合界面组织分析第83-87页
        7.2.1 复合板的横断面组织第83-85页
        7.2.2 界面结构对界面结合性能的影响第85-87页
    7.3 复合界面的结合机理第87-88页
    7.4 本章小结第88-89页
8 结论第89-91页
参考文献第91-95页
作者简历第95-99页
学位论文数据集第99页

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