高速断续切削刀具疲劳失效实验与仿真研究
| 摘要 | 第9-10页 |
| Abstract | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 论文的研究背景 | 第12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-19页 |
| 1.2.1 高速切削加工技术的概述及应用 | 第12-13页 |
| 1.2.2 高速断续切削刀具失效机理的研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.3 疲劳裂纹扩展的研究现状 | 第16-19页 |
| 1.3 论文研究目的及意义 | 第19页 |
| 1.4 论文主要研究内容 | 第19-22页 |
| 第2章 高速断续车削试验刀具失效实验研究 | 第22-38页 |
| 2.1 高速断续车削淬硬钢试验方案 | 第22-24页 |
| 2.1.1 实验条件 | 第22-23页 |
| 2.1.2 实验方案设计 | 第23-24页 |
| 2.2 切削力及切削温度 | 第24-29页 |
| 2.2.1 切削力 | 第24-28页 |
| 2.2.2 切削温度 | 第28-29页 |
| 2.3 刀具寿命 | 第29-32页 |
| 2.4 切屑形貌 | 第32-33页 |
| 2.5 刀具失效机理 | 第33-36页 |
| 2.5.1 低速切削时刀具失效机理 | 第33-34页 |
| 2.5.2 中速切削时刀具失效机理 | 第34-35页 |
| 2.5.3 高速切削时刀具失效机理 | 第35-36页 |
| 2.6 本章小结 | 第36-38页 |
| 第3章 断续切削有限元仿真研究 | 第38-50页 |
| 3.1 金属切削过程有限元建模 | 第38-42页 |
| 3.1.1 金属切削模型的简化 | 第38-39页 |
| 3.1.2 材料本构方程和材料属性 | 第39-41页 |
| 3.1.3 接触属性 | 第41-42页 |
| 3.1.4 切削模型的建立 | 第42页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第42-49页 |
| 3.2.1 刀具切入切出应力场分析 | 第43-44页 |
| 3.2.2 切削阶段应力分析 | 第44-49页 |
| 3.3 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 刀具疲劳裂纹扩展有限元仿真研究 | 第50-62页 |
| 4.1 裂纹扩展模型的建立 | 第50-53页 |
| 4.1.1 等效模型的建立 | 第50-52页 |
| 4.1.2 裂纹扩展模型的建立 | 第52-53页 |
| 4.2 CZM模型的循环加载疲劳裂纹仿真 | 第53-56页 |
| 4.3 裂纹萌生及扩展仿真 | 第56-58页 |
| 4.3.1 单次加载裂纹萌生及扩展仿真 | 第56-57页 |
| 4.3.2 循环加载疲劳裂纹仿真 | 第57-58页 |
| 4.4 刀具几何参数及预制裂纹对裂纹扩展的影响 | 第58-59页 |
| 4.4.1 刀具前角对裂纹扩展的影响 | 第58-59页 |
| 4.4.2 预制裂纹方向对裂纹扩展的影响 | 第59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-62页 |
| 结论与展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-70页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 附表 | 第73页 |
