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超声振动铣削BK7光学玻璃表面形貌研究

致谢第1-5页
摘要第5-6页
Abstract第6-11页
1 绪论第11-23页
   ·光学玻璃的研究现状第11-16页
     ·光学玻璃的发展及应用现状第11-15页
     ·光学玻璃的加工技术研究现状第15-16页
   ·超声加工的研究现状第16-18页
     ·超声加工的发展第16-17页
     ·超声铣削机理分析第17-18页
   ·表面质量的研究现状第18-20页
     ·国内外表面粗糙度建模的研究现状第19-20页
     ·目前存在的问题第20页
   ·论文的选题意义及主要研究内容第20-23页
     ·研究的目的及意义第20-21页
     ·本文的主要研究内容第21-23页
2 超声振动铣削BK7光学玻璃表面粗糙度理论模型第23-35页
   ·前言第23页
   ·超声振动铣削运动学模型分析第23-25页
   ·超声振动铣削光学玻璃表面粗糙度的理论模型第25-33页
     ·光学玻璃材料的变形机理分析第25-28页
     ·普通铣削表面粗糙度的理论模型第28-31页
     ·超声铣削表面粗糙度的理论模型第31-33页
   ·本章小结第33-35页
3 超声振动铣削BK7光学玻璃铣削力试验研究第35-63页
   ·超声振动铣削力的理论分析第35-40页
     ·超声振动铣削切削深度分析第35-38页
     ·超声振动铣削平均铣削力分析第38-40页
   ·超声振动铣削力的试验条件和试验方案设计第40-46页
     ·超声振动铣削加工试验条件及试验装置第40-42页
     ·超声振动铣削加工试验方案设计第42-44页
     ·超声振动铣削力数据采集与试验结果统计第44-46页
   ·超声振动铣削力的试验结果分析第46-57页
     ·铣削力波形的变化规律第46-48页
     ·铣削速度对铣削力的影响规律第48-50页
     ·每齿进给量对铣削力的影响规律第50-52页
     ·切削深度对铣削力的影响规律第52-55页
     ·铣削宽度对铣削力的影响规律第55-57页
   ·超声振动铣削力的预测模型与试验结果对比分析第57-62页
     ·铣削力预测模型的建立第57-59页
     ·超声振动铣削力模型与试验对比分析第59-62页
   ·本章小结第62-63页
4 超声振动铣削BK7光学玻璃表面粗糙度试验研究第63-83页
   ·BK7光学玻璃材料物理参数优化分析第63-64页
   ·超声振动铣削光学玻璃表面粗糙度试验条件和试验方案第64-66页
     ·表面粗糙度评定参数与试验检测装置第64-65页
     ·表面粗糙度试验数据结果统计第65-66页
   ·超声振动铣削BK7光学玻璃表面微观形貌分析第66-69页
   ·超声振动铣削BK7光学玻璃表面粗糙度试验结果分析第69-78页
     ·铣削速度对表面粗糙度的影响规律第70-71页
     ·每齿进给量对表面粗糙度的影响规律第71-73页
     ·切削深度对表面粗糙度的影响规律第73-74页
     ·铣削宽度对表面粗糙度的影响规律第74-76页
     ·不同铣削阶段的铣削力对表面粗糙度的影响规律第76-78页
   ·超声振动铣削BK7光学玻璃表面粗糙度模型分析第78-81页
     ·表面粗糙度的预测模型与数值结果统计第78-79页
     ·表面粗糙度的理论模型和预测模型比较分析第79-81页
   ·本章小结第81-83页
5 超声振动铣削BK7光学玻璃刀具的磨损性能研究第83-91页
   ·刀具的损坏分析及磨损试验研究第83-85页
     ·刀具的损坏分析第83-84页
     ·超声振动铣削刀具磨损试验条件第84-85页
   ·超声振动铣削刀具磨损试验结果分析第85-89页
     ·超声铣削刀具切削刃和刀尖磨损分析第85-87页
     ·普通铣削与超声铣削刀具磨损分析第87-88页
     ·超声振动铣削前后刀面的磨损分析第88-89页
   ·本章小结第89-91页
6 结论与展望第91-93页
   ·总结第91-92页
   ·展望第92-93页
参考文献第93-99页
作者简历第99-101页
学位论文数据集第101页

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