纳米粒子射流微量润滑磨削高温镍基合金对流热传递机理与实验研究
| 目录 | 第1-10页 |
| 摘要 | 第10-12页 |
| Abstract | 第12-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-28页 |
| ·课题来源 | 第14页 |
| ·课题研究背景 | 第14-15页 |
| ·冷却润滑方式的发展 | 第15-20页 |
| ·浇注式 | 第15-16页 |
| ·干磨削 | 第16-17页 |
| ·低温冷却 | 第17页 |
| ·微量润滑 | 第17-18页 |
| ·纳米粒子射流微量润滑 | 第18-20页 |
| ·镍基合金的磨削特性 | 第20-21页 |
| ·国内外研究现状 | 第21-25页 |
| ·磨削温度场研究现状 | 第21-23页 |
| ·微量润滑的研究现状 | 第23-25页 |
| ·镍基合金磨削研究现状 | 第25页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第25-26页 |
| ·课题研究的意义 | 第26页 |
| ·本章小结 | 第26-28页 |
| 第2章 磨削热的理论分析 | 第28-46页 |
| ·平面磨削加工 | 第28-30页 |
| ·磨削基本参数 | 第30-35页 |
| ·磨削接触弧长 | 第30-31页 |
| ·有效磨刃数 | 第31-32页 |
| ·未变形磨屑厚度 | 第32-35页 |
| ·磨削力 | 第35-37页 |
| ·比磨削能 | 第37-38页 |
| ·磨削热 | 第38-40页 |
| ·磨削热源模型 | 第40-45页 |
| ·平面热源模型 | 第40-44页 |
| ·圆弧热源模型 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第3章 磨削温度场的热传递机理 | 第46-58页 |
| ·磨削温度场传热模型 | 第46-49页 |
| ·瞬时点热源传热模型 | 第46-47页 |
| ·瞬时线热源传热模型 | 第47-48页 |
| ·瞬时面热源传热模型 | 第48-49页 |
| ·磨削边界条件 | 第49-53页 |
| ·边界条件 | 第50-51页 |
| ·对流换热 | 第51-53页 |
| ·磨削热分配 | 第53-57页 |
| ·热量分配 | 第54-55页 |
| ·能量比例系数 | 第55-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第4章 平面磨削镍基合金温度场有限元分析 | 第58-80页 |
| ·磨削温度场有限元仿真模型的建立 | 第58-63页 |
| ·工件材料属性 | 第59页 |
| ·分析步的确定 | 第59-60页 |
| ·边界条件 | 第60-61页 |
| ·加载载荷 | 第61-62页 |
| ·有限元网格划分 | 第62-63页 |
| ·平面磨削温度场仿真温度结果分析 | 第63-69页 |
| ·磨削运动方向温度解析 | 第63-66页 |
| ·磨削深度方向温度解析 | 第66-68页 |
| ·磨削宽度方向温度解析 | 第68-69页 |
| ·对流换热对磨削温度场的影响 | 第69-78页 |
| ·冷却润滑方式对磨削温度场的影响 | 第69-74页 |
| ·纳米粒子射流微量润滑对磨削温度场的影响 | 第74-78页 |
| ·本章小结 | 第78-80页 |
| 第5章 平面磨削加工镍基合金的实验研究 | 第80-104页 |
| ·实验设备与材料 | 第80-83页 |
| ·实验设备 | 第80-81页 |
| ·实验材料 | 第81-83页 |
| ·实验方案 | 第83-86页 |
| ·实验测量 | 第86-88页 |
| ·结果分析 | 第88-102页 |
| ·冷却润滑方式对冷却润滑效果的影响 | 第88-94页 |
| ·纳米粒子射流微量润滑对冷却润滑效果的影响 | 第94-97页 |
| ·纳米粒子体积浓度对冷却润滑效果的影响 | 第97-102页 |
| ·本章小结 | 第102-104页 |
| 第6章 结论与展望 | 第104-106页 |
| ·结论 | 第104-105页 |
| ·展望 | 第105-106页 |
| 参考文献 | 第106-116页 |
| 攻读硕士学位期间取得的科研成果 | 第116-120页 |
| 致谢 | 第120页 |
