| 目录 | 第1-9页 |
| 摘要 | 第9-10页 |
| Abstract | 第10-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| ·研究的背景、目的及意义 | 第12-14页 |
| ·研究背景 | 第12-13页 |
| ·研究的目的和意义 | 第13-14页 |
| ·齿轮常见失效形式和热处理方法及缺陷 | 第14-15页 |
| ·激光加工技术的发展和在齿轮齿面淬火中的应用研究 | 第15-18页 |
| ·激光加工技术的发展和现状 | 第15-17页 |
| ·齿轮激光淬火的优势 | 第17-18页 |
| ·论文研究的主要内容和思路 | 第18-20页 |
| 第2章 齿轮激光淬火工艺参数理论分析 | 第20-32页 |
| ·齿轮激光淬火硬化层形成机理的独特性分析 | 第20-21页 |
| ·扫描方式分析及最佳方式确定 | 第21-25页 |
| ·周向螺旋扫描方式 | 第21-23页 |
| ·轴向分齿扫描方式 | 第23-25页 |
| ·最优扫描方式确定 | 第25页 |
| ·轴向偏移值的确定 | 第25-27页 |
| ·齿面入射角的确定 | 第27-28页 |
| ·齿轮激光淬火扫描速度的计算 | 第28-30页 |
| ·辅助淬冷工艺确定 | 第30页 |
| ·本章小结 | 第30-32页 |
| 第3章 齿轮激光淬火工艺过程有限元分析 | 第32-48页 |
| ·有限元分析基本依据 | 第32-35页 |
| ·齿轮激光淬火过程传热分析 | 第32-33页 |
| ·齿轮激光淬火有限元模拟热源模型确定 | 第33-34页 |
| ·齿轮激光淬火有限元模拟硬化层相变界定 | 第34-35页 |
| ·齿轮激光淬火温度场仿真前处理 | 第35-41页 |
| ·求解单元确定 | 第35-36页 |
| ·材料属性设置和相变潜热的处理 | 第36-37页 |
| ·齿轮模型建立与表面离散化处理 | 第37页 |
| ·网格划分和表面效应单元创建 | 第37-39页 |
| ·载荷的施加方案 | 第39-41页 |
| ·齿轮激光淬火温度场仿真后处理 | 第41-45页 |
| ·热源移动过程和温度场分布情况 | 第41-43页 |
| ·热源中线上部分节点温度变化图 | 第43-44页 |
| ·硬化层深度推断 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-48页 |
| 第4章 齿轮激光淬火试验及其淬火质量分析 | 第48-68页 |
| ·20CrMnMo 齿轮的加工和预处理以及试验设备选择 | 第48-51页 |
| ·试验材料和设备 | 第48-50页 |
| ·渗碳处理对激光淬火的影响 | 第50-51页 |
| ·20CrMnMo 齿轮激光淬火后硬度分析 | 第51-56页 |
| ·硬度的测定 | 第51-52页 |
| ·不同实验组硬度值的 MATLAB 软件分析 | 第52-56页 |
| ·典型齿面的微观组织观察 | 第56-63页 |
| ·SEM 试验前试样处理 | 第56-57页 |
| ·SEM 试验图片微观组织分析 | 第57-62页 |
| ·最佳加工参数确定 | 第62-63页 |
| ·硬化层深度分析 | 第63-67页 |
| ·最佳硬化层深的讨论 | 第63-64页 |
| ·有效硬化层深度对齿轮机械性能的影响 | 第64-65页 |
| ·当量硬化层深度的折算 | 第65页 |
| ·本次试验中满足硬度要求轮齿的有效硬化层深 | 第65-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 第5章 结论与展望 | 第68-70页 |
| ·工作总结 | 第68-69页 |
| ·工作展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 攻读硕士学位期间完成的学术论文 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |